[实用新型]钢化玻璃用检测强度装置

说明书

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及钢化玻璃用检测强度装置，包括框体和摆锤，框体的一侧外延水平固设有导轨，导轨顶面沿其轴线垂直向内开设有活动槽，活动槽的两相对应面上转动连接有若干个相互平行的滚轮，框体位于导轨的另一侧还设置有与导轨平行用于夹持待检测玻璃的紧固件，紧固件包括轨道、第一夹板、第二夹板以及驱动装置，第一夹板和第二夹板滑动穿设在轨道上。该检测强度装置通过驱动驱动装置带动第一夹板和第二夹板沿轨道方向同步相互靠近，并将玻璃夹紧，提高了玻璃与框体之间的连接牢固性，减小晃动，从而驱动摆锤摆动使其自由落体砸向玻璃表面时，可确保测量强度可达到预期效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及钢化玻璃用检测强度装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃还是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度通常使用化学或物理的方法，在玻璃的表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等性能，钢化玻璃的强度则是一个很重要的指标，一般钢化玻璃在生产出来后需抽样进行强度测试。

专利公告号为CN209559672U的中国专利，提出了一种特种钢化玻璃强度检测系统，包括金属安装框架、设置在金属安装框架表面的滚轮，滚轮表面绕接的钢丝绳尾端连接有第一吊环，第一吊环下方设置有电磁铁，电磁铁左侧连接有导线，且金属安装框架尾端固定的底座上表面设置有旋转电机和第一滚筒，导线右端连接的控制器本体表面依次安装有上升指示灯、下降指示灯、升降开关、电磁铁吸合指示灯、升降开关、电磁吸合开关和电源开关。

由于上述检测系统是将待检测玻璃，借助于滚轮放置在金属安装框架上的，因此测试铁块在自由落体砸压玻璃时，玻璃整体易产生晃动，稳定性低影响测量效果，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定定位牢固的钢化玻璃用检测强度装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

钢化玻璃用检测强度装置，包括框体和摆锤，所述框体的一侧外延水平固设有导轨，所述导轨顶面沿其轴线垂直向内开设有活动槽，所述活动槽的两相对应面上转动连接有若干个相互平行的滚轮，所述框体位于所述导轨的另一侧还设置有与所述导轨平行用于夹持待检测玻璃的紧固件。

所述紧固件包括轨道、第一夹板、第二夹板以及驱动装置，所述第一夹板和所述第二夹板滑动穿设在所述轨道上，且所述第一夹板和所述第二夹板分别位于所述导轨的两侧。

通过采用上述技术方案，操作人员将待检测玻璃通过人工搬运放置在多个滚轮上，并受力于框体侧壁，随后驱动驱动装置带动第一夹板和第二夹板沿轨道方向同步靠近，并将玻璃夹紧，提高了玻璃与框体之间的连接牢固性，减小晃动，从而驱动摆锤摆动使其自由落体砸向玻璃表面时，可确保测量强度可达到预期效果。

进一步设置为：所述轨道呈矩形框状设置且包括两条相互平行设置的长条滑杆、固设于两条所述长条滑杆端部的限位杆，所述长条滑杆的两端均延伸于所述框体的两侧，所述第一夹板和所述第二夹板均滑移设置于所述长条滑杆的延伸段上。

通过采用上述技术方案，限位杆固设在两根长条滑杆的两侧，将轨道回合呈回字形，降低了因驱动电机转动数值设置过大导致两块夹板不慎脱离轨道的情况发生。

进一步设置为：所述驱动装置包括第一活动杆、第二活动杆、转动盘以及伺服电机，所述转动盘呈菱形设置，所述第一活动杆和所述第二活动杆分别转动连接在所述转动盘的顶端，且所述第一活动杆和所述第二活动杆远离所述转动盘的一端分别转动连接于所述第一夹板和所述第二夹板的底端上。

通过采用上述技术方案：驱动伺服电机正向或反向转动，从而转动盘转动，同步带动第一夹板和第二夹板沿轨道轴线上相对运动并保持同步。