[实用新型]硬质合金棒料软坯修端检测装置

说明书

本实用新型涉及硬质合金棒料软坯修端检测装置，底座上安装有棒料软坯承载台，其一侧布置有机架，机架上安装有修端机，修端机的主轴刀盘上安装硬质合金刀体，硬质合金刀体的前端具有修刀刃，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片，PCD刀片的两侧前刀面设有凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成凸起圆形；PCD刀片两侧前刀面根据棒料内孔尺寸范围各设计有2个固定位置的凹口，棒料软坯端面在修端完成后会留有一大一小两个凸起圆形，即为端面孔间距、孔偏心上限与下限；软坯修端完成后可通过观察端面内孔位置是否在两圆内部，判断端面孔尺寸是否合格，操作简便，易于实施。

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金棒料软坯修端检测装置。

背景技术

目前，硬质合金棒料成型工艺主要有两种，一种是有机成型剂体系，一种是石蜡工艺体系；有机成型剂体系生产的硬质合金棒料一般在脱脂后采用切断机进行棒料软坯定长切断；石蜡工艺体系一般在干燥后采用平面修端机将棒料软坯修成特定长度，实心棒料软坯修成定长后可直接一体化烧结，带内冷孔棒料在软坯修端后还需进行端面孔尺寸检测，尤其是双螺旋内冷孔、双直孔棒料软坯端面修平后，还需全检测量端面孔间距、孔偏心尺寸，挑出端面孔尺寸不合格软坯，避免造成硬废。

然而，现有棒料软坯端面的检测方式主要是人工手动卡尺检测，检测效率不高且精度较低，而棒料软坯端面检测设备运行原理复杂，且价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬质合金棒料软坯修端检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

硬质合金棒料软坯修端检测装置，特点是：底座上安装有棒料软坯承载台，其一侧布置有机架，机架上安装有修端机，修端机的主轴刀盘上安装硬质合金刀体，硬质合金刀体的前端具有修刀刃，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片，PCD刀片的两侧前刀面设有凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成凸起圆形。

进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，棒料软坯承载台上设有直线运动单元，直线运动单元上固定有V型槽治具，其一侧设有棒料夹具。

进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，直线运动单元为可直线运动的压电陶瓷驱动器、丝杆驱动直线运动单元、齿轮齿条驱动直线运动单元或无杆气缸驱动直线运动单元。

进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，PCD刀片的两侧前刀面各设有2个固定位置的凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成一大一小两个凸起圆形。

进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，一伺服电机通过皮带传动方式与修端机传动连接。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①硬质合金棒料软坯修端刀头包含硬质合金刀体部分和PCD刀片，PCD刀片两侧前刀面根据棒料内孔尺寸范围各设计有2个固定位置的凹口，棒料软坯端面在修端完成后会留有一大一小两个凸起圆形，即为端面孔间距、孔偏心上限与下限；软坯修端完成后可通过肉眼观察端面内孔位置是否在两圆内部，判断端面孔尺寸是否合格，操作简便，易于实施；

②PCD刀片焊接在硬质合金刀体两侧刃尖上，增强硬质合金刀刃刃尖的耐磨性；

③在硬质合金修端刃尖上焊接有PCD刀片，可提高修端机修端效率，增强修端刀片使用的耐久性；

④设计各孔距规格PCD刀片凹口位置，即可进行软坯批量修端自检，检测结果准确可靠，不需专业的技术人员操作，且结构简洁，成本低，易于制作，适合批量推广应用。