[实用新型]合模精度高的双色注塑模具

说明书

本实用新型的合模精度高的双色注塑模具，设置有注塑后模套件、预成型套件及次成型套件。各定位凸台的设置、各预定位缺口的开设及各次定位缺口的开设，能够提高注塑后模板在与注塑后模板合模时的合模精度，避免注塑后模板与预成型模板无法形成预定的工件注塑成型腔，从而避免最终的注塑产品上出现诸如披锋或图案偏移等瑕疵；同时，导向柱、预导套及次导套的设置，使得注塑后模板能够沿导向柱的中心轴线朝靠近预成型模板或次成型模板的方向移动，从而使得设置在注塑后模板上用于成形注塑工件上孔槽的凸起能够准确的插入预成型槽或次成型槽内，提高了注塑工件上孔槽的成型精度，从而提高了模具的注塑精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种合模精度高的双色注塑模具。

背景技术

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。传统的注塑模具只能注塑成颜色单一的塑胶零件，对具有不同颜色的塑胶组件，需要分别对塑胶组件的各个组成零件分别进行注塑成型，然后对将各个塑胶零件进行热熔、粘接或者卡接等等，如此，不仅加工过程非常繁琐，最终的成品塑胶组件的整体机械强度还非常低，耐用性差，使用寿命短。双色注塑模具的出现则解决了这一难题。

双色注塑模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。然而，现有的双色注塑模具在实际应用过程中会存在以下的技术问题：

首先，双色注塑模具是共用一套后模套件的，具有两套前模套件，后模套件需要分别与两套前模套件进行一对一的合模，如此，由于后模套件需要分别与两套前模套件进行合模，故而在前模套件与第二套前模套件合模时，很容易出现后模套件无法与前模套件进行准确合模的现象，从而导致前模套件与后模套件无法围成一个预定形状的注塑腔体空间，导致最终的注塑成型工件会存在一定的瑕疵，例如，工件表面会存在披锋及毛刺，还有可能导致工件的图案偏离预定位置；其次，在后模上通常会设置有一同参与工件成型的凸起，凸起使得注塑工件上可以形成槽或孔等结构，前模上会开设有与凸起对应的孔或槽，在合模时，凸起会插入对应的孔槽内，但是，前模套件在与后模套件合模的过程中，凸起通常会难以对应插入孔或槽内，如此，不仅容易损坏凸起，还会导致成型注塑工件上的孔或槽等结构并未成型在预定位置，模具的工件注塑精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在一套后模套件在分别与两套前模套件分别进行一对一的合模时，均能够保证前模套件与后模套件的合模精度，从而防止工件出现瑕疵的；还具有较高注塑精度的一种合模精度高的双色注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种合模精度高的双色注塑模具，包括：

注塑后模套件，所述注塑后模套件包括注塑后模板、导向柱及定位件，所述注塑后模板上开设有后模成型槽，所述注塑后模板上设置有若干定位凸台，各所述定位凸台以所述注塑后模板的中心轴线呈轴对称分布，所述导向柱设置于所述注塑后模板上，所述定位件设置于所述注塑后模板上，所述定位件上设置有定位凸起部；

预成型套件，所述预成型套件包括预成型模板、预导套及预定位块，所述预成型模板上开设有预注塑口、预成型槽及若干预定位缺口，所述预注塑口与所述预成型槽连通，各所述预定位缺口以所述预成型模板的中心轴线呈轴对称分布，所述预导套及所述预定位块分别设置于所述预成型模板上，所述预定位块上开设有预定位槽；及

次成型套件，所述次成型套件包括次成型模板、次导套及次定位块，所述次成型模板上开设有次注塑口、次成型槽及若干次定位缺口，所述次注塑口与所述次成型槽连通，各所述次定位缺口以所述次成型模板的中心轴线呈轴对称分布，所述次导套及所述次定位块分别设置于所述次成型模板上，所述次定位块上开设有次定位槽；