[实用新型]一种自动打孔机

说明书

本实用新型公开了一种自动打孔机，涉及零件加工技术领域。其技术要点是：一种自动打孔机，包括工作台、位于工作台上方的凸模和位于凸模正下方且与凸模相对应的凹模，工作台内位于凹模周侧水平设置有第一气缸，第一气缸的输出轴穿入凹模内并在凹模内作往复运动，第一气缸的输出轴上设置有柔性刷毛，当凸模下压时，凸模底部与柔性刷毛抵紧，工作台内位于第一气缸顶部水平设置有吹气管，吹气管的开口穿出凹模的周侧壁并与凹模连通。本实用新型具有防止废料回跳的优点。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种自动打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程的：首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使凸模在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制第一气缸进行冲孔动作。

在公告号为CN107160483A的中国实用新型专利中公开了一种自动打孔机。包括刀体、带动刀体上下运动的刀体传动机构、底板及压紧机构；所述刀体传动机构包括丝杆、两根固定杆、与丝杆螺纹连接的固定块以及与丝杆一端连接的驱动电机，所述固定块与刀体固定连接；所述压紧机构为“工”字型，且压紧机构的两端通过第一气缸驱动压紧机构上下移动；所述压紧机构与刀体上下对应的位置上设有若干通孔，相应的底板上设有凹槽。

现有技术中类似于上述的自动打孔机，其存在冲孔废料的回跳问题。所谓废料回跳即废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打孔机，其具有防止废料回跳的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动打孔机，包括工作台、位于工作台上方的凸模和位于凸模正下方且与凸模相对应的凹模，其特征在于，所述工作台内位于凹模周侧水平设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴穿入凹模内并在凹模内作往复运动，所述第一气缸的输出轴上设置有柔性刷毛，当所述凸模下压时，所述凸模与柔性刷毛抵紧，所述工作台内位于第一气缸顶部水平设置有吹气管，所述吹气管的开口穿出凹模的周侧壁并与凹模连通。

通过采用上述技术方案，在凸模下压到下限位后，第一气缸启动，第一气缸的输出轴运动，第一气缸的输出轴带动毛刷对凸模的底端进行清扫；同时，吹气管吹出的气体吹向柔性刷毛，使得柔性刷毛抖动，贴附在凸模上的废料被柔性刷毛扫落，掉入凹模内, 能有效的防止废料回跳的问题；当第一气缸复位时，柔性刷毛停止运动，同时，吹气管停止吹气，此时凸模上升，废料不会被凸模带出造成废料回跳。

进一步的，所述凹模的内壁远离第一气缸的一侧设置用于排出废料的出料孔，所述第一气缸的输出轴位于凹槽内的一端固定有推料块，所述推料块底壁与凹模底壁贴合。

通过采用上述技术方案，第一气缸的输出轴带动推料块和柔性刷毛往复运动，推料块能及时将凹模底壁上的废料推入出料孔，减少废料在凹模内的堆积，从防止发生废料回跳的问题。

进一步的，所述出料孔远离推料块的一端设置有储料箱。

通过采用上述技术方案，推料块将凹模底壁上的废料推入出料孔，废料沿着出料孔掉入到储料箱中，储料箱集中回收废料，避免造成污染。

进一步的，所述凸模底壁设置有离型膜，所述离型膜直径小于凸模底壁的直径。

通过采用上述技术方案，凸模底壁粘接固定有离型膜后，离型膜与废料直接接触，由于离型膜的粘性较低，不容易将废料从凹模内带起，从而能防止废料回跳。

进一步的，所述工作台顶部设置有套设于凸模周侧壁的柔性橡胶套，所述柔性橡胶套底端相向设置有两片柔性清洁片，两片所述柔性清洁片相向的一侧贴合。