[实用新型]一种注塑机全自动锁模装置

说明书

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其为一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板，所述活动板的侧边滑动连接有哥林柱，所述哥林柱的侧边固定连接有二板，所述二板的侧边固定连接有抱闸部分，所述抱闸部分的侧边固定连接有顶出部分，所述二板的表面安装有移模油缸。本实用新型通过设置可以先将移模部件组装妥当后，再固定于固定模板上，节约时间且拆装方便，增加效率，通过选用选用关节轴承代替，大大提高调节能力，同时移模过程中扭动也能得到调节，通过设置的齿形结构左侧为平面，右侧为2°的斜面，在抱闸抱紧后，锁模增压后2°斜面会因为形变紧贴抱闸，不增压状态下，会恢复原状快速脱开抱闸，解决开闸困难问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机全自动锁模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对注塑机进行锁模的装置叫做锁模装置但是现有的锁模装置还存在以下问题：

1、移模油缸油缸塞入固定板中，然后安装缸盖，安装费时且不易安装，拆卸也相当麻烦，接头直接固定在活动板侧面用销固定，因加工装配容易造成误差，该结构无法进行调节，使得移模油缸活塞杆容易变形断裂；

2、四根哥林柱每根单独一个抱闸装置，这样需每个抱闸装置单独配一套油缸，物料成本增加，同时容易出现抱闸不同步现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机全自动锁模装置，解决了移模油缸安装拆卸麻烦，接头无法进行调节、每个抱闸装置单独配一套油缸，物料成本增加，同时容易出现抱闸不同步的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板，所述活动板的侧边滑动连接有哥林柱，所述哥林柱的侧边固定连接有二板，所述二板的侧边固定连接有抱闸部分，所述抱闸部分的侧边固定连接有顶出部分，所述二板的表面安装有移模油缸，所述活动板的侧边套接有头板，所述移模油缸与头板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述哥林柱的表面为齿形结构，所述齿形结构为左侧平面和右侧为2°的斜面构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述哥林柱与一个抱闸部分进行固定连接，两个所述哥林柱之间安装有抱闸油缸，所述抱闸部分的表面固定连接有抱闸螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移模油缸的内径缩小三分之一，所述活动板的内部安装有高压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移模油缸的端部固定连接有接头，接头与活动板通过轴承转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机全自动锁模装置，具备以下有益效果：

1、该注塑机全自动锁模装置，通过可以先将移模部件组装妥当后，再固定于固定模板上，节约时间且拆装方便，增加效率，通过选用选用关节轴承代替，大大提高调节能力，同时移模过程中扭动也能得到调节，通过设置的齿形结构左侧为平面，右侧为2°的斜面，在抱闸抱紧后，锁模增压后2°斜面会因为形变紧贴抱闸，不增压状态下，会恢复原状快速脱开抱闸，解决开闸困难问题，使用后强度稳定，未发生过齿形开裂。

2、该注塑机全自动锁模装置，通过设置为两个同步动作，大大提高同步度，减少移动油缸需要数量，减少物料成本，并且整个抱闸周期比以前老结构有了很大的提高，提高了整机性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；