[实用新型]一种模具生产用抛光打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种模具生产用抛光打磨装置，包括第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板的内部均开设有第一活动槽，所述第二支板的内部开设有空腔，所述第一支板前表面的靠两侧位置均固定连接有焊接块，两个焊接块相对的一侧固定连接有滑杆。该模具生产用抛光打磨装置，通过第一活动槽、第二活动槽、滑槽、第一气缸、电机、第二气缸以及打磨辊的设计，采用机械化作业，能够自动对模具进行打磨，无需人工进行作业，极大的减轻了工人的劳动强度以及负担，且本装置采用立式双边打磨设计，可以同时对模具的双面进行打磨，使得模具的双面处于同一时间作业，不需要打磨完一面才打磨另一面，极大的提高了模具打磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具生产用抛光打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在生产时会用到抛光打磨装置。然而，现有的抛光打磨装置只能打磨一面，需要打磨完一面才能继续打磨另一面，这样严重耽误模具的打磨速度，且现有的模具抛光打磨都是依靠人工进行打磨，极大的加重了工人的劳动强度，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种模具生产用抛光打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光打磨装置只能打磨一面，需要打磨完一面才能继续打磨另一面，这样严重耽误模具的打磨速度，且现有的模具抛光打磨都是依靠人工进行打磨，极大的加重了工人的劳动强度，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用抛光打磨装置，包括第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板的内部均开设有第一活动槽，所述第二支板的内部开设有空腔，所述第一支板前表面的靠两侧位置均固定连接有焊接块，两个焊接块相对的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的靠两侧位置均套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的后表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸位于后端的输出端固定连接有第二连接板，两个第二连接板相对的一侧均固定连接有电机，所述电机通过其位于底部的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿第一活动槽并延伸至第一支板的外部，所述转杆的底部固定连接有打磨辊，所述打磨辊的底部固定连接有连接杆。

所述连接杆的底部贯穿第一活动槽并延伸至第二支板的内部，所述第二支板内腔的两侧均开设有滑槽，两个滑槽相对的一侧均设置有滑块，两个滑块分别延伸至滑槽的外部，两个滑块相背的一侧均固定连接有第二气缸，两个第二气缸相对一侧的输出端均固定连接有环形块，所述环形块的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部与连接杆活动连接，所述第二支板内腔的底部开设有第二活动槽，所述环形块的底部固定连接有活动块，所述活动块的底部延伸至第二活动槽的内部且与第二活动槽的内壁接触，第二支板前后表面的靠中间位置均固定连接有凹块，所述凹块的内部设置有挡块，所述挡块的顶部延伸至凹块的外部，所述凹块的两侧均设置有螺纹杆，所述第一支板的两侧均固定连接有立架，两个立架相对一侧的靠底部位置均与第二支板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用抛光打磨装置，通过第一活动槽、第二活动槽、滑槽、第一气缸、电机、第二气缸以及打磨辊的设计，采用机械化作业，能够自动对模具进行打磨，无需人工进行作业，极大的减轻了工人的劳动强度以及负担，且本装置采用立式双边打磨设计，可以同时对模具的双面进行打磨，使得模具的双面处于同一时间作业，不需要打磨完一面才打磨另一面，极大的提高了模具打磨的效率，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；