[实用新型]精加工去毛刺用气动锉刀

说明书

本实用新型涉及一种精加工去毛刺用气动锉刀。所述气动管的上壁面开设有通道，通道的底部开设有通口，气动管的外圆处开设有卡槽，卡槽的槽底内圆壁面上开设有固定槽，气动管的下方设置有转动阀门，转动阀门的上壁面开设有转动底槽，转动底槽为圆形凹槽，转动底槽的内圆壁面上固定安装有限位块，限位块的内圆壁面上固定安装有弹簧，弹簧远离限位块的一侧壁面上均固定安装有卡球，转动底槽的底部壁面开设有气孔，转动阀门的下壁面固定安装有握杆，握杆的上壁面开设有圆孔，旋转转动阀门使得通口与气孔上下对应，卡球与固定槽卡接在一起时，通道与圆孔连通在一起，气体通过通道向圆孔流通。

技术领域

本实用新型涉及锉刀技术领域，具体为精加工去毛刺用气动锉刀。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，去毛刺有化学，物理方法等，而手工使用去毛刺锉刀是性价比最好的，但是现有的去毛刺气动锉刀由于是压缩气体驱动，而压缩气体大小无法在锉刀本身去调节，因此在调节锉刀转动速度时，需要调节压缩气体阀门从而控制气体进入锉刀器的量，这种调节不仅速度慢且程序繁琐，因此需要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了精加工去毛刺用气动锉刀，具备快速可调节等优点，解决了传统阀门调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精加工去毛刺用气动锉刀，包括气动管，所述气动管为圆柱形结构，气动管的上壁面开设有通道，通道为圆形槽，通道的底部开设有通口，气动管的外圆处开设有卡槽，卡槽的槽底内圆壁面上开设有固定槽，气动管的下方设置有转动阀门，转动阀门为圆柱形结构，转动阀门的上壁面开设有转动底槽，转动底槽为圆形凹槽，转动底槽的内圆壁面上固定安装有限位块，限位块为圆环结构，限位块的内圆壁面上固定安装有弹簧，弹簧远离限位块的一侧壁面上均固定安装有卡球，转动底槽的底部壁面开设有气孔，转动阀门的下壁面固定安装有握杆，握杆为圆柱形结构，握杆的上壁面开设有圆孔，圆孔贯穿了握杆的上下两侧壁面，圆孔的内设置有轴承，轴承与圆孔的内圆壁面固定安装在一起，轴承内设置有转杆，转杆为圆柱形结构，转杆与轴承的内圆内壁面固定安装在一起，转杆的外圆壁面上固定安装有扇叶，气体通过扇叶可以使扇叶转动，扇叶转动使得转杆转动，转杆的下壁面固定安装有锉刀，锉刀为圆锥形结构，锉刀可以对毛刺进行切削打磨，握杆的下壁面固定安装有保护套。

优选的，所述通口为扇形孔，通口贯穿了通道底部内壁面和气动管的底部壁面，通口有三个，三个通口均匀分布在通道底部壁面的半圆上。

优选的，所述卡槽为圆环形凹槽，卡槽位于气动管的底部，固定槽为半球形凹槽，固定槽有三个，三个固定槽分别位于三个通口相靠近的一侧内壁面上。

优选的，所述弹簧有三个，三个弹簧均匀分布在限位块内圆壁面的半圆上，卡球为圆球形结构，卡球与固定槽卡接在一起，限位块与卡槽卡接在一起。

优选的，所述气孔为扇形结构，气孔贯穿了转动阀门的底部壁面和转动底槽的底部壁面，气孔有三个，三个气孔分别位于三个卡球的正下方。

优选的，保护套为中空圆台型结构，且保护套的上下壁面均开设有开口，扇叶、转杆的下端和锉刀的上端均位于保护套的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了精加工去毛刺用气动锉刀，具备以下有益效果：

1、该精加工去毛刺用气动锉刀，通过向通道内吹气，旋转转动阀门使得通口与气孔上下对应，卡球与固定槽卡接在一起时，通道与圆孔连通在一起，气体通过通道向圆孔流通，气体吹向扇叶，使得扇叶转动，扇叶转动带动转杆转动，转杆转动带动锉刀进行转动，从而使得毛刺被打磨，相比传统调节阀门调节锉刀转速大小，此装置调节转速的过程简单，且由于调节转速在锉刀上，从而使操作人员可以随时调整锉刀转速。