[实用新型]加氢工艺的氢气管线优化装置

说明书

本实用新型提供一种一种加氢工艺的氢气管线优化装置，包括装置一、装置二、装置三；所述装置一、装置二、装置三分别设有一个缓冲罐和三台氢气压缩机；三台氢气压缩机的出口都与所述的缓冲罐连通；其特征在于，所述装置一、装置二、装置三的缓冲罐分别增设一根氢气管线，三根氢气管线相互连通，使得三个缓冲罐实现相互供气；较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：减少单线氢压机跳停对自身装置产生影响，避免出现单线氢气供应不足以及氢气丧失的情况出现；减小单线氢压机故障对其他两线影响，避免出现单线出现问题，拉停其他两线情况发生；减少氢压机运行台数，节省电能消耗以及降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及加氢工艺设备领域，尤其涉及一种加氢工艺的氢气管线优化装置。

背景技术

氢压机是PTA装置内精制车间的关键设备，主要用于将氢气增压后给加氢反应器提供氢气。在催化剂的作用下使氢气与产品发生反应，最终达到提纯的效果。

精制车间每条生产线有三台氢压机，氢压机是属于往复式金属膜片压缩机，氢压机的操作压力比较高，操作压力8.45Mpa。氢压机两用一备，正常工况下两台氢压机运行的情况下负荷均有富余量。却不足以多到一台运行。

精制车间的核心反应是连续反应。也就是说如其中有一台氢压机因故障跳停，则无法满足连续反应的条件而启动备用的氢压机则需要进行油运而在此期间存在一段时间的真空期，一旦加氢反应器的氢气量供应不足则会导致产品质量不合格，将会造成巨大损失。

实用新型内容

为保证安全生产，稳定系统运行，降低运行成本，本实用新型实施氢压机出口管线重新的布局改进。

为了解决氢压机故障对自身装置的影响以及节能降耗。本实用新型采用的技术手段如下：一种加氢工艺的氢气管线优化装置，包括装置一、装置二、装置三；所述装置一、装置二、装置三分别设有一个缓冲罐和三台氢气压缩机；三台氢气压缩机的出口都与所述的缓冲罐连通；所述装置一、装置二、装置三的缓冲罐分别增设一根氢气管线，三根氢气管线相互连通，使得三个缓冲罐实现相互供气。将氢压机出口的缓冲罐增加管线与装置一、装置三的出口缓冲罐进行并联，三根氢气互供线常开。

优选将装置二的氢气压缩机的缓冲罐增加管线通过法兰连接的形式与装置一、装置三出口缓冲罐正上方的法兰进行并联已达到相互供气的目的。

所述装置一、装置三的氢气压缩机均为两用一备；所述装置二的氢气压缩机为一用两备。三套装置的氢气压缩机在线台数控制在五台。

所述装置一和装置三的氢气压缩机的总出口压力控制器压力设定一致。这样可保证当出现低压的情况，三条生产线均可通过调节对应的氢压机的出口压力来调节出口缓冲罐的压力(即三个装置共用一个压力官网)，优选8.45MpaG，以保证任意装置(一、二、三)的加氢反应器有用气需求时通过调节压力和流量达到相互供气的目的(高压侧给低压侧补压)。

于氢气互供的管线源头增设一根吹扫氮气的管线。

所述装置一、装置二、装置三分别设有与氢气压缩机排放相连的放空集管，每个放空集管的首端增设一根持续吹扫的氮气的管线

本实用新型投用后可少用一台氢压机，按照额定功率100KW，年在线运行8000小时计算，一度电的成本在0.36元，可节约成本1728万元。

增设一根氮气吹扫的管线于氢气互供的管线源头，所述管线为保证在投用互供管线前确保能够安全置换。

本实用新型考虑到万一出现氢压机故障跳停后，可以互为供应，确保系统的安全运行。

氢气易燃易爆，空气中的爆炸极限(体积分数)4.0％～74.2％。因此出于安全方面的考虑，我们在各自与氢气压缩机排放相连的三条线的放空集管首端增加了一根持续吹扫的氮气以保证不会出现可燃环境。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：