[实用新型]一种高性能复合膜完整度检测装置

说明书

本实用新型涉及复合膜完整度检测技术领域，尤其涉及一种高性能复合膜完整度检测装置，解决了现有的复合膜在识别时，外界环境存在灰尘及纤维落到复合膜上，复合膜的检测会产生误差，精度降低，不方便复合膜的外观缺陷检测现有技术的问题。一种高性能复合膜完整度检测装置，包括两个平行分布的安装架，两个安装架之间固定连接有检测主体，检测主体的一侧设有与安装架固定连接的除尘外壳。本实用新型复合膜需要经过除尘外壳，除尘外壳的底部开始吸收复合膜表面的灰尘，保证复合膜的表面洁净度，而且通过挡风板带动转轴转动，转轴通过主动齿轮和从动齿轮驱动刷辊刷掉复合膜表面的纤维，进而降低检测主体在检测时灰尘带来的误差。

技术领域

本实用新型涉及复合膜完整度检测技术领域，尤其涉及一种高性能复合膜完整度检测装置。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。

在复合膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，复合膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了复合膜的质量，给生产商带来了不必要的损失，现有的生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面，同时系统将相机采集到的复合膜图像通过MVC图像处理系统软件进行瑕疵识别处理，但是，现有的复合膜在识别时，外界环境存在灰尘及纤维会对复合膜识别造成影响，产生识别误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能复合膜完整度检测装置，解决了现有技术中存在的现有的复合膜在识别时，外界环境存在灰尘及纤维落到复合膜上，复合膜的检测会产生误差，精度降低，不方便复合膜的外观缺陷检测问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能复合膜完整度检测装置，包括两个平行分布的安装架，两个安装架之间固定连接有检测主体，检测主体的一侧设有与安装架固定连接的除尘外壳，其中一个安装架的表面固定连接有负压风机，负压风机的吸入端与除尘外壳的顶部之间设有通道管，除尘外壳的表面开设有两个呈对称分布的驱动槽，两个驱动槽的内部均设有主动齿轮，每个主动齿轮底部均啮合有从动齿轮，两个主动齿轮的轴心处设有转轴，两个从动齿轮的轴心处设有刷辊，转轴的表面固定连接有多个呈中心对称分布的挡风板。

优选的，除尘外壳的上半部呈“喇叭”状。

优选的，除尘外壳的内壁固定连接有分流板。

优选的，当挡风板呈竖直状态时，挡风板的顶部与除尘外壳的内壁接触。

优选的，挡风板为弧形板。

优选的，刷辊的长度不小于待检测复合膜的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：复合膜需要经过除尘外壳，除尘外壳的底部开始吸收复合膜表面的灰尘，保证复合膜的表面洁净度，而且通过挡风板带动转轴转动，转轴通过主动齿轮和从动齿轮驱动刷辊刷掉复合膜表面的纤维，进而降低检测主体在检测时灰尘带来的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中局部侧视图。

图中：1、安装架；2、检测主体；3、负压风机；4、通道管；5、除尘外壳；6、驱动槽；7、转轴；8、挡风板；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、刷辊；12、分流板。

具体实施方式