[实用新型]一种钢管外抛丸设备

说明书

本实用新型提供一种钢管外抛丸设备，属于抛丸设备技术领域。本实用新型包括抛丸机主体，抛丸机主体设置在沉降箱上方，抛丸机主体左侧设置有抛丸室，抛丸室底部设置有抛丸器，抛丸器右侧下方设置有斗式提升机，抛丸室上方设置有丸砂分离器，丸砂分离器右侧设置有自动供丸系统，自动供丸系统与斗式提升机通过传送履带相连接，自动供丸系统右侧下方设置有除尘系统接口，丸砂分离器和抛丸室分别通过管道与除尘系统接口相连接，本实用新型装置结构简单，操作简便，在使用过程中能够对钢丸进行重复利用，有效提高了钢管除锈的工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管外抛丸设备，属于抛丸设备技术领域。

背景技术

钢管经热加工后表面会附着一层氧化皮或长久搁置形成锈蚀，给钢管外表面质量检验与探伤带来困难以及无法进行防腐或防锈处理。常用的外磨工艺虽也能达到外表处理的效果，但外磨会减轻产品重量加上砂轮的消耗会大幅度增加成本。因此，抛丸工艺就体现出优势所在。

钢管非常广泛地应用于供水领域，为了延长钢管的使用寿命，防腐处理非常重要。

目前，比较先进的一种防腐措施就是在钢管内外壁进行涂塑处理，在涂塑之前需要对钢管的内外壁进行除锈，由于酸洗、磷化等除锈方式对环境污染严重，而且酸洗后的钢管壁比较光滑，降低了涂塑层在钢管壁的附着力，所以当前在对钢管内外壁进行涂塑之前，需要对钢管内外壁进行除锈处理时优选的除锈方式是抛丸除锈，一方面是因为抛丸除锈过程不会对环境造成污染，另一方面是因为在对钢管内外壁抛丸除锈的过程中，可以增加钢管壁表面的粗糙度，从而增强涂塑层对钢管壁的附着力。

根据当前的抛丸除锈工艺，要对钢管的内外壁除锈，通常需要分别采用对钢管内、外壁单独除锈的抛丸机设备，分别对钢管的内、外壁进行抛丸除锈操作，内壁除锈过程一般需要 40分钟，外壁除锈过程也需要40分钟，除锈时间长，效率低。

另外，虽然目前市场上对钢管的外壁进行抛丸除锈的技术比较成熟，但用于对钢管内壁抛丸除锈的技术尚不完善。

现有的钢管内壁抛丸处理设备，为了减小抛丸装置的尺寸以便适合处理小口径的钢管内壁，通常采用电机驱动液压站，液压站带动液压马达驱动抛丸头的动力传动模式，而且由于在抛丸过程中，钢管水平放置，为了将抛出的砂丸从钢管内部用强大的气流带出，就需要大功率的抽风除尘设备，所以现有的钢管内壁抛丸设备大都体积庞大需要占用较大的厂房空间，而且能耗高除锈效率低。尤其对于大口径的钢管，现有的卧式钢管内壁抛丸机在进行内壁抛丸除锈的过程中，当管径较大时管内的砂丸不易在抛丸过程中及时自动清理，影响抛丸处理效率和砂丸的循环使用。

目前用于对钢管内壁抛丸处理的的抛丸处理机，在抛丸过程中需要将钢管水平放置，此时为了将抛出的砂丸从钢管内部用强大的气流带出，就需要大功率的抽风除尘设备，而且供砂系统都是首先将砂丸提升到一定高度，然后砂丸依靠自身重力沿导砂管下滑到供砂皮带上，再由皮带输送到抛丸头内部抛出，所以现有的钢管内壁抛丸设备大都体积庞大、结构复杂，需要占用较大的厂房空间，而且故障率高除锈效率低。尤其对于大口径的钢管，现有的卧式钢管内壁抛丸机在进行内壁抛丸除锈的过程中，管内的砂丸不易在抛丸过程中通过抽风设备及时自动清理，影响抛丸处理效率和砂丸的循环使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢管外抛丸设备，用于解决现有技术中目前用于对钢管内壁抛丸处理的抛丸处理机，在抛丸过程中需要将钢管水平放置，此时为了将抛出的砂丸从钢管内部用强大的气流带出，就需要大功率的抽风除尘设备，而且供砂系统都是首先将砂丸提升到一定高度，然后砂丸依靠自身重力沿导砂管下滑到供砂皮带上，再由皮带输送到抛丸头内部抛出，所以现有的钢管内壁抛丸设备大都体积庞大、结构复杂，需要占用较大的厂房空间，而且故障率高除锈效率低的问题。