[实用新型]一种深亚微米级粉体气氛分级装置

说明书

本实用新型公开了一种深亚微米级粉体气氛分级装置，涉及粉体材料分级技术领域，其技术方案要点包括进料机、气氛箱、进料斗、分离锥、分离室、多孔法兰、导向盘、细粉出粉管、底部罐、粗粉收料桶、旋风分离器、分离收集罐、反吹罐、反吹收集罐、引风机、冷却器以及缓冲罐。本实用新型具有有效避免气流短路现象、循环使用氮气、通过回风管路以及缓冲罐的氮气量调整分级系统内氮气的压力大小，使气压呈微正压状态，进而有效阻止空气的渗入，避免分级物料与空气的接触，整个系统处于隔绝空气的状态的效果；同时避免传统气相分级过程的空气中水份和氧对分级物料的氧化作用，并可用于镍粉、铜粉、铝粉等易氧化深亚微米级超细金属粉体气氛分级的效果。

技术领域

本实用新型涉及粉体材料分级技术领域，更具体地说它涉及一种深亚微米级粉体气氛分级装置。

背景技术

矿物材料的细度要求随着现代工业新技术的发展而变得越来越高，同时对于产品粒度范围的要求变得越来越窄，因此材料的分级已成为粉体材料扩大应用的关键技术。

粉体常用的分级方法有湿法分级和干法分级两大类。

在湿法分级法中，常用介质有酒精与水两种，其优点是可获得粒度很细的产品，而且产品的粒度分布范围可控制得比较窄，但是其同时具有如下缺点：1、对于最终成品要求是干态时，必须经干燥和防团聚处理，因而工艺较复杂，能耗较高，效率较低；2、在使用酒精类易燃的液相介质时，料液由于高压泵的作用与叶轮和管壁高速摩擦， 进而导致温度急剧升高，使得生产环境空气中酒精浓度升高，存在安全隐患；3、在使用水作为介质时，粉体会与水发生电化学反应，进而使得粉体出现氧化和腐蚀现象，严重影响粉体品质。

在干法分级法中，其优点是分级后的产品无须进行干燥与再分散等后处理，因而相比于湿法分级法具有能耗较低与操作简便的效果，且其操作原理为：通过惯性原理，令粉体运动时产生一定的动能，在运动速度相同时，质量大者其动能即运动惯性大，当它们受到改变其运动方向的作用力时，由于惯性的不同会形成不同的运动轨迹 ，从而实现大小颗粒的分级。

在现有技术中，通常采用气流分级机作为微粉分级装置。该分级装置一般使用气流分散相作载体，带着粉体旋转并形成涡流运动，使颗粒同时受到离心力F和阻力f的作用，当Ff时，颗粒向外飞出，碰撞机体壁而落下，进而通过特定方式捕集，即得粗粉；而当Ff时，颗粒飞向涡流中心并随气流飞出，通过旋风收尘器或袋滤器捕集得细粉，从而达到分级的目的。

但是由于分离器顶部的“顶灰环”旋风分离器内部流场复杂，旋流运动引起的压力梯度将在分离器内壁上产生“二次流”，进而使分离器顶板附近出现颗粒“盘旋”而成的环状灰环。在颗粒聚集过多时将会从排气管逃逸出来，影响分离效率。另一方面，长时间的颗粒“盘旋”状态将会磨损器壁。且顶板附近的流动会使得气流沿排气管外壁向下流动，造成排气管末端的径向速度增加，带有粉尘的气流从排气管中排出，形成排气管末端的“短路流。又由于“短路流”携带的粉尘增多，分离器的分离效率就会降低，排尘口的“粉尘返混”下行气流将分离至壁面的颗粒排入灰斗，并在返回分离器之前，会夹带已分离的粉尘，返混的颗粒数越多，分离器的分离效率则越低。当粉尘返混严重时，返混的颗粒数量会占到已分离的5%~10%，严重影响到颗粒的分离效率，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深亚微米级粉体气氛分级装置，该深亚微米级粉体气氛分级装置具有避免颗粒返混而导致的粉体颗粒粒径不均以及分级效率下降的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：