[实用新型]一种压缩机转子生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种压缩机转子生产用打磨装置，涉及压缩机转子加工技术领域，针对压缩机转子打磨时需要手动预先固定，这样比较费时费力，而且打磨效率较低的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定座，所述固定座的右侧固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的顶端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一双轴电机的底端输出轴固定套设有第一主动轮，所述固定座的顶部活动套设有导电头，所述导电头顶部焊接有固定轴，所述固定轴的外圈固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。本实用新型设计新颖，操作简单，不需要手动对转子进行固定，而且在打磨时使得转子和打磨轮一起转动，这样可以提高打磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及压缩机转子加工技术领域，尤其涉及一种压缩机转子生产用打磨装置。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

现有的压缩机转子在生产加工时，需要经过很多加工步骤，例如对其进行切割和打磨抛光等工序，现有的打磨抛光操作时，需要工作人员手动将转子进行固定，这样比较费时费力，而且在打磨抛光时有些是转子进行转动，而有些则是打磨轮进行转动，这两种情况下的打磨效率都相对较低，为此我们提出了一种压缩机转子生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种压缩机转子生产用打磨装置，解决了压缩机转子打磨时需要手动预先固定，这样比较费时费力，而且打磨效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压缩机转子生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定座，所述固定座的右侧固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的顶端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一双轴电机的底端输出轴固定套设有第一主动轮，所述固定座的顶部活动套设有导电头，所述导电头顶部焊接有固定轴，所述固定轴的外圈固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述固定轴的顶端固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺纹管，两个所述螺纹管相互远离的一端均焊接有夹持杆，两个所述夹持杆相互靠近的一侧均固定连接有夹板，所述底板的顶部右侧焊接有支撑板，所述支撑板的左侧设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定套设有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外圈套设有第一皮带，所述第一转轴的顶端固定套设有第二主动轮，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固定套设有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮的外圈套设有第二皮带，所述第二转轴的底端固定连接有打磨轮。

优选的，所述固定座和第一双轴电机之间通过螺栓连接有第一连接杆，所述固定座的顶部开设有弧形槽，且导电头活动套设在弧形槽内，所述固定座的顶部固定连接有第二轴承，且固定轴固定套设在第二轴承的内圈，所述导电头的外部设有电刷。

优选的，所述支撑板的左侧焊接有两个第二连接杆，所述第二连接杆远离支撑板的一端通过螺栓连接有第一轴承，且第一转轴固定套设在第一轴承的内圈。

优选的，所述第二齿轮的顶部焊接有两个固定块，所述固定块的内部活动套设有导向杆，两个所述导向杆相互远离的一端与夹持杆焊接。

优选的，所述夹持杆的底端镶嵌有滚珠，所述底板的顶部焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有圆盘，且滚珠滑动在圆盘的顶部，所述圆盘的内部开设有通孔，且固定轴贯穿通孔。

优选的，所述第二转轴的顶端固定套设有第三轴承，且第三轴承与顶板通过螺栓连接，所述夹持杆和夹板之间焊接有安装块。