[实用新型]一种三层复合触点铆接机装夹结构

说明书

本实用新型公开了一种三层复合触点铆接机装夹结构，涉及技术领域。本实用新型包括安装座，安装座上固定有底板，靠近底板的一侧边处竖直设有两立柱，两立柱上固定有机头，该机头的一侧设有冲压头；冲压头下侧安装有装夹座，装夹座的一侧面开有安装槽二，装夹座上侧面为台阶面结构；装夹面板的安装位置低于限位板的安装位置；装夹面板开有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，丝杆的输入端与电机的输出端配合安装，装夹面板对称安装有两装夹板；两限位板滑动安装在台阶面上，两限位板的相对侧面均设有卡口。本实用新型通过装夹面板上安装有丝杆电机等传动组件方便调整装夹面板上相对安装的两装夹板的间距，满足不同尺寸的金属导片的装夹需求。

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种三层复合触点铆接机装夹结构。

背景技术

在电气元件中，触点是常见的结构件，其结构特点是触点装配在卷料的预制孔中，再以铆接的方式将触点固定在卷料上，这类制件的特点是使用范围极广、制件的数量极大，而触点的尺寸很小，长期以来，触点和卷料之间的装配作业，都是以工作机构结合大量的手工劳动来完成。

触点铆合机在现在的工厂内是一种很重要的生产机器，其拥有工作速度快、效率高、操作简单、维修简单、产量高等诸多优势，但随着目前人们的要求越来越高，生产要求也越来越高，且对环境保护的要求也越来越重视。

常用的装配方式是采用现有的压机并辅以模具送料，上料和下料均由人工操作完成。其中操作过程中触点和卷料上预制孔的定位对中是一大难点，虽然有模具引领，但仍然依靠手工辅正，而触点的尺寸很小，给操作者带来很大困难，显然每次铆接过程所需的操作时间较长，不仅生产率极低，而且劳动强度也较大，制件的操作成本也随之上升，同时，在压机操作过程中，人手随时伴有相应的操作，极易造成人身伤害，非常不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三层复合触点铆接机装夹结构，通过装夹面板上安装有丝杆电机等传动组件方便调整装夹面板上相对安装的两装夹板的间距，满足不同尺寸的金属导片的装夹，解决了现由的加工设备只能加工一种尺寸的零件，另外安装的限位板跟随装夹板的尺寸变化进行改变，满足不同的使用需求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种三层复合触点铆接机装夹结构，包括安装座，所述安装座上固定有底板，靠近底板的一侧边处竖直设有两立柱，两立柱上固定有机头，该机头的一侧设有冲压头；所述冲压头下侧安装有装夹座，所述装夹座的一侧面开有安装槽二，装夹座上侧面为台阶面结构，该台阶面上分别安装有装夹面板和限位板；装夹面板的安装位置低于限位板的安装位置；所述装夹面板底面设有与安装槽二配合安装的定位块，所述安装槽二内安装的伸缩杆的伸缩端固定于定位块的一侧面上，伸缩杆带动装夹面板上下位移；所述装夹面板开有滑槽，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的输入端与电机的输出端配合安装，所述装夹面板对称安装有两装夹板，所述两装夹板均设有配合安装在滑槽内的滑块，同时滑块开有与丝杆配合安装的螺孔；两所述限位板滑动安装在台阶面上，两限位板的相对侧面均设有卡口。

进一步的，所述安装座的底面均布有四个支撑腿，所述支撑腿的长度变化范围为5cm-10cm。

进一步的，所述装夹座的两侧开有安装孔；所述底板上设有安装槽一，所述安装槽一内设有的安装螺栓穿过装夹座上设有的安装孔，将装夹座固定于底板上。

进一步的，所述装夹面板的底面对称设有两组导向柱，所述导向柱配合安装在台阶面上开有的导向孔内。

进一步的，所述两装夹板的相对侧面均设有限位槽，所述两装夹板的底面均设有的滑块内开有的内螺纹旋向相反。

进一步的，所述限位板底面设有的滑块与台阶面上开有的滑槽二配合安装，同时滑槽二内转动安装有与滑块上螺孔配合的丝杆二，所述丝杆二通过电机二带动其转动。