[实用新型]一种智能浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种智能浇铸装置，包括基座，所述基座上表面固定连接有第一支架、第二支架和顶部呈内凹设置的安装座，所述第一支架上固定连接有驱动电机，所述安装座内部设置有空心转轴，所述空心转轴内部设置有用于对气缸套成型的型筒，所述空心转轴两端均固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与安装座内侧壁转动连接。本实用新型，通过双轴电机带动转盘转动，从而带动第一连杆移动，第一连杆通过两个磁铁块带动第一活塞板移动从而挤压油筒内的润滑油，将润滑油挤入出油管内从而滴落至两个轴承上，实现自动添加润滑油，减轻了人工负担，同时也不会因润滑油添加不及时而导致轴承温度过高，影响轴承使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及气缸套加工设备技术领域，尤其涉及一种智能浇铸装置。

背景技术

目前在气缸套大多浇铸成型，其中在浇铸气缸套时，多采用离心浇铸装置带动用于气缸套成型的型筒运动，进而将气缸套浇铸成型。

现有的离心浇铸装置由于浇铸时转轴需要长时间的转动，即轴承需要长时间的工作，需要人工定期的往轴承中滴加润滑油来保证轴承的正常作用，一天的加工过程中，往往需要多次添加，避免轴承周围温度过高，同时也对轴承的转动起到润滑作用，但利用人工定期加润滑油的方式，加重了人工负担，同时若润滑油添加不及时，还会造成轴承温度过高而影响轴承的使用寿命。

因而我们设计了一种智能浇铸装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用人工定期加润滑油的方式，加重了人工负担，同时若润滑油添加不及时，还会造成轴承温度过高而影响轴承使用寿命的问题，而提出的一种智能浇铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能浇铸装置，包括基座，所述基座上表面固定连接有第一支架、第二支架和顶部呈内凹设置的安装座，所述第一支架上固定连接有驱动电机，所述安装座内部设置有空心转轴，所述空心转轴内部设置有用于对气缸套成型的型筒，所述空心转轴两端均固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与安装座内侧壁转动连接，其中一个所述转轴贯穿安装座并通过皮带与驱动电机输出轴连接；所述基座上表面固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有两个端部呈密封设置的油筒，所述油筒顶部开设有进油口，所述进油口内侧壁螺纹连接有密封塞，所述油筒底部固定连接有出油管，两个所述出油管分别往两个轴承方向延伸，所述油筒内部滑动连接有第一活塞板，所述第二支架上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别固定连接有与两个第一活塞板相适配的驱动装置。

优选地，所述转轴向外延伸的一端和驱动电机输出端外侧壁均固定套接有与皮带相适配的皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述驱动装置包括与双轴电机输出端固定连接的转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有转盘，所述转盘外侧壁通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘一端转动连接有移动块，所述移动块顶部和第一活塞板外侧壁均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块相互靠近的一侧磁性相反。

优选地，所述移动块外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有呈T型设置的第一滑块，所述油筒底部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

优选地，所述销轴外侧壁固定套接有第二连杆，所述第二连杆远离转盘一端转动连接有活动块，所述基座上表面开设有活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板通过横杆与活动块外侧壁固定连接，两个所述轴承下方均设置有出气管，所述出气管与活动槽连通设置。

优选地，所述活动块底部固定连接有第二滑块，所述活动槽底部内侧壁开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

本实用新型的有益效果为：