[实用新型]一种水煤浆提浓装置

说明书

本实用新型属于一种水煤浆提浓装置；包括棒磨机及分别与棒磨机进口相连的煤称重给料机、添加剂槽和磨煤水槽，棒磨机的进口与水煤浆浓缩系统相连；水煤浆浓缩系统包括气化旋风分离器，气化旋风分离器的水煤气出口与水洗塔中下部相连；水洗塔气体出口与变换气工段相连，水洗塔下部与气化激冷室相连；水洗塔与浓缩罐相连，浓缩罐顶部设有加压进气口以及放压出气口，浓缩罐中上部与冲洗水罐相连通，浓缩罐中下部与水洗塔下部的循环口相连通；浓缩罐底部与棒磨机的进口相连通；通过有效浓缩回收水洗塔内的飞灰颗粒，以达到在不使用细磨机的同时将煤浆浓度提高到61.5%‑65%，并循环利用飞灰颗粒减少气化工段固废产量的优点。

技术领域

本实用新型属于水煤浆生产技术领域，具体涉及一种水煤浆提浓装置。

背景技术

目前水煤浆气化炉制浆采用二段提浓技术，使用棒磨机和细磨机得到煤浆堆积粒度高、煤浆浓度60%-63%的水煤浆。若单独使用棒磨机，煤浆粒度较大，堆积效率低，煤浆浓度最高57%-59%，必须辅以细磨机才能达到较高的煤浆浓度。在实际生产过程中，细磨机细浆325目通过率可达到70%以上，但细磨机的处理能力小、故障率高、能耗高。由于其综合效益不明显，部分二段提浓厂家甚至选择闲置细磨机。

水煤浆在气化炉燃烧室内在各种作用下得到粒度100目左右的黑水细渣、粒度400目左右的飞灰颗粒、粒度5目左右的气化炉粗渣，其中气化炉出口飞灰颗粒经过旋风分离器后进入水洗塔，颗粒粒度一般在400目以下，飞灰含碳量在30%-45%左右。常规的处理工艺是和气化炉出口黑水一起经过高压、低压和真空三级闪蒸浓缩，并通过真空带式压滤机或板框压滤机得到气化细渣滤饼。颗粒细度小、含碳量高的飞灰经过一系列处理被混合在颗粒粒度大、含碳量低的黑水细渣中，不能循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够有效浓缩回收水洗塔内的飞灰颗粒，并将其应用于棒磨机中，以达到在不使用细磨机的同时将煤浆浓度提高到61.5%-65%，并同时循环利用飞灰颗粒减少了气化工段固废产量的水煤浆提浓装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括棒磨机，以及分别与棒磨机进口相连的煤称重给料机、添加剂槽和磨煤水槽，所述棒磨机的进口与水煤浆浓缩系统相连；水煤浆浓缩系统包括气化旋风分离器，气化旋风分离器的水煤气出口与水洗塔的中下部相连；水洗塔的顶部气体出口与变换气工段相连，水洗塔的上部与水洗塔洗涤用水单元相连，水洗塔的下部通过黑水泵与气化激冷室相连；水洗塔的底部与浓缩罐的顶部相连，所述浓缩罐的顶部分别设有加压进气口以及放压出气口，浓缩罐的中上部与冲洗水罐相连通，浓缩罐的中下部通过浓缩循环泵与水洗塔下部的循环口相连通；浓缩罐的底部通过细浆槽与棒磨机的进口相连通。

进一步地，所述的水洗塔洗涤用水单元包括变换气工段中的高温变换冷凝液出口和灰水闪蒸工段的高温灰水出口。

进一步地，所述的水洗塔的底部与浓缩罐之间设有上排浆阀和下排浆阀。

进一步地，所述的浓缩罐顶部的加压进气口通过充压阀和中压氮气管网相连；浓缩罐顶部的放压出气口通过冲洗水罐的顶部与放空管网相连，所述浓缩罐顶部的放压出气口和冲洗水罐的顶部之间设有泄压阀，冲洗水罐的顶部与放空管网之间设有放空阀。

进一步地，所述的浓缩罐的中上部通过冲洗水阀与冲洗水罐的底部相连通，冲洗水罐的上部进水口通过补水阀和补水管网相连通。

进一步地，所述的浓缩罐的中下部和浓缩循环泵之间设有循环泵进水阀，浓缩循环泵和水洗塔下部的循环口之间设有循环水阀。

进一步地，所述的浓缩罐的底部通过三通、浓缩罐底阀与细浆槽相连，细浆槽通过细浆泵与棒磨机的进口相连通；三通的第三端排水阀与沉渣池相连；所述细浆槽的内部设有带电机的搅拌器。

进一步地，所述的浓缩罐上设有浓缩罐液位显示器，冲洗水罐上设有冲洗水罐液位显示器，细浆槽上设有细浆槽液位显示器。