[实用新型]一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具

说明书

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，包括一个固定底板1、两个固定夹2、一个支撑架3；所述两个固定夹2位于固定底板1的一侧的两端，所述支撑架3位于固定底板1的另一侧；所述两个固定夹2与固定底板1连接，所述两个固定夹2与固定底板1之间的间距可调；所述支撑架3上设有凹槽，所述固定底板1卡入所述凹槽内，固定底板1在凹槽内可滑动。本实用新型结构简单，待测剥离试件仅需要按照规定尺寸划开绝热片，不需要切开推进剂药块，从而降低了试样制作时的安全风险；该夹具装配简单、易操作，装入一块试件可测多个试样，大幅提高了测试效率。

技术领域

本实用新型涉及一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，特别是涉及一种固体火箭发动机推进剂与衬层界面粘接90°剥离测试用夹具。

背景技术

衬层是固体火箭发动机的重要组成部分，它的作用是保证推进剂与绝热层的粘接可靠，保证推进剂按照预定的燃面燃烧，其粘接性能的好坏直接影响到发动机结构的完整性和工作的可靠性。

表征衬层与推进剂界面粘接好坏的性能主要有粘接抗拉强度、剪切强度、剥离强度等。剥离强度是表征衬层界面承受线应力作用的能力，根据剥离角度不同，剥离强度又分为90°剥离强度和180°剥离强度，其中90°剥离强度测试较为常见，其测试试件有效测试长度为100mm，测试宽度为25mm。

现有技术制备及测试90°剥离试样通常包括以下工序：绝热片出片、涂覆衬层、浇注推进剂、脱模整形和测试。其过程为：先制成一定尺寸的绝热片，按照设计厚度涂覆一定质量的衬层并装入专用的装药模具中，随后浇注推进剂；待推进剂完全固化后脱模形成一定尺寸的带绝热层和衬层的药块，按照测试需要的尺寸将药块分切成小的独立的待测试样；最后使用拉力试验机测试，其中药块固定于拉力试验机的测试平台上，绝热片固定于拉力试验机的垂直拉升杆上；测试时，垂直拉伸杆按照设定的速率向上拉扯绝热片，测试平台则按照相同的速率水平移动，从而保证测试拉力方向始终与被粘平面处于垂直。

在药块分切过程中，由于绝热层、衬层和推进剂粘接在一起，采用机械垂直切割易破坏衬层与推进剂的粘接界面；而采用手工切割药块需要先划开绝热层及衬层，再用专用整形刀具切开推进剂，效率较低，安全风险大。此外，测试时需要不断的安装和拆卸试样，测试效率低。因而需要设计一种可以避免切割推进剂、一次可以安装多个待测试件的测试夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，包括一个固定底板、两个固定夹、一个支撑架；所述两个固定夹位于固定底板的一侧的两端，所述支撑架位于固定底板的另一侧；所述两个固定夹与固定底板连接，所述两个固定夹与固定底板之间的间距可调；所述支撑架上设有凹槽，所述固定底板卡入所述凹槽内，固定底板在凹槽内可滑动。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，包括一个固定底板、两个固定夹、一个支撑架；

所述两个固定夹位于固定底板的一侧的两端，所述支撑架位于固定底板的另一侧；所述两个固定夹与固定底板连接，所述两个固定夹与固定底板之间的间距可调；

所述支撑架上设有凹槽，所述固定底板卡入所述凹槽内，固定底板在凹槽内可滑动。

优选的，还包括连接装置，所述一个固定底板和两个固定夹上均设有通孔，所述连接装置通过所述通孔连接固定底板和固定夹。

优选的，所述连接装置为螺栓。

优选的，所述凹槽的高度比固定底板的厚度大0.1mm～0.2mm。

优选的，所述凹槽的宽度比固定底板的宽度大0.1mm～0.3mm。

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试装置，包括上述的一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，测试时支撑架安装在外部拉力试验机的测试平台上。