[实用新型]一种管夹定位装置

说明书

本实用新型涉及一种管夹自动装配机，尤其涉及一种管夹定位装置，包括工作台、转动台以及管夹定位台，所述工作台的侧部设置有定位机构，所述定位机构包括安装基架、定位靠架、第一气缸、推进轴、定位压板、第二气缸、升降轴、转动头、设置在转动头底端的定位块以及固定连接在定位块底端的施力压块，所述施力压块底端与定位压板上端配合固定连接，所述定位压板上还设有与管夹定位台配合设置的冲击压柱，本实用新型结构设计合理，通过控制第一气缸启动，使得推紧轴配合定位压板前后动作，同时第二气缸启动，控制升降轴升降，使得施力压块对应定位压板，方便对应管夹定位台的上方准备冲压，方便对管夹卡接定位，提高管夹的安装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种管夹自动装配机，尤其涉及一种管夹定位装置。

背景技术

如图1所示，管夹，一般由两个半管夹组成，每个半管夹由一弧形部60和弧形部60两端的挂耳61组成，要将两个挂耳61的连接端通过一定的冲击力卡接在一起，实现两个半管夹之间的预紧力，方便装配，而且每个半管夹的挂耳61上均设有螺丝孔，在两个半管夹对合后在螺丝孔中拧上螺丝62完成装配。目前为了代替人工装配，采用管夹自动装配机，将半管夹、螺丝、垫片等部件分别经过送料装置将其运送至装配台上，然后装配，提高管夹的装配效率。但是在两个半管夹通过挂耳一端连接时需要将挂耳两端的铆钉互相卡接，因此需要在管夹自动装配机上设置定位装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的管夹装配存在的缺点和不足之处，提供了一种方便将管夹卡接定位、提高管夹的安装效率、安全性高的管夹定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种管夹定位装置，包括工作台、设置在工作台上的转动台以及连接在转动台上的管夹定位台，所述工作台的侧部设置有定位机构，所述定位机构包括安装基架、连接在安装基架上的定位靠架、连接在安装基架侧部的第一气缸、连接在第一气缸前端的推进轴、连接在推进轴上的定位压板、连接在定位靠架上端的第二气缸、连接在第二气缸底端的升降轴、连接在升降轴底端的转动头、设置在转动头底端的定位块以及固定连接在定位块底端的施力压块，所述施力压块底端与定位压板上端配合固定连接，所述定位压板上还设有与管夹定位台配合设置的冲击压柱。

作为优选：还包括与管夹定位台配合抵触设置的限定部，所述限定部包括连接在定位靠架上的第三气缸、连接在第三气缸底端的压轴以及设置在压轴底端的顶角部，所述顶角部与管夹定位台配合连接。

作为优选：所述管夹定位台包括限定基座、连接在限定基座上的插台、设置在插台上且与顶角部配合连接的插槽、开设在限定基座上的管夹槽以及设置在管夹槽槽内两侧且与冲击压柱对应设置的挂耳槽。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过控制第一气缸启动，使得推紧轴配合定位压板前后动作，同时第二气缸启动，控制升降轴升降，使得施力压块对应定位压板，方便对应管夹定位台的上方准备冲压，方便对管夹卡接定位，提高管夹的安装效率。

附图说明

图1是管夹的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的管夹定位台结构简图。

附图标记：1、工作台；2、转动台；3、管夹定位台；4、限定部；5、定位机构；30、限定基座；31、插台；32、插槽；33、管夹槽；34、挂耳槽；40、第三气缸；41、压轴；42、顶角部；50、安装基架；51、定位靠架；52、第一气缸；53、推进轴；54、定位压板；55、第二气缸；56、升降轴；57、转动头；58、定位块；59、施力压块；540、冲击压柱；60、弧形部；61、挂耳；62、螺丝；63、铆钉。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。