[实用新型]一种防腐保温管道生产用喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种防腐保温管道生产用喷射装置，包括底座，所述底座的上表面靠近边缘的两侧固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆固定连接有托架，所述托架的上表面且位于后部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑台，所述滑台的上表面设置有喷射结构；所述托架的下表面且位于中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一滚轮，所述转轴远离连接板的一端转动连接有第二滚轮，第一滚轮经皮带与第二滚轮传动连接。本实用新型中，采用固定的喷射结构和管道转动便于调节喷射的区域，可以移动的喷射结构既可以调节喷射的区域也可以控制喷射速度，提高了喷射效率。

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种防腐保温管道生产用喷射装置。

背景技术

一般排水管道都埋设于地下，排水管道周围的地理环境十分复杂，使得排水管道需要具有较好的保温防腐功能,以减少积水结冰导致膨胀而挤破排水管道以及地下水腐蚀管道导致渗漏情况的发生,通常金属管道具有较好的强度,但其耐腐蚀性较差,要提高金属管道的耐腐蚀和保温性能需要对金属管道喷射防腐与保温涂层。

生产过程中需要对金属管道进行喷射保温层以及防腐层，传统的喷射装置度对保温层以及防腐层的喷射速度较慢，在喷射时需要不停围着管道进行转动，导致喷射速度降低，人工进行喷射操作比较方便，但是喷射过程较为繁琐，喷射场所不利于工人身体健康，在喷射过程中速度较低，喷射后的喷层也不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐保温管道生产用喷射装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面靠近边缘的两侧固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆固定连接有托架，所述托架的上表面且位于后部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑台，所述滑台的上表面设置有喷射结构，所述喷射结构包括进料斗，加热箱，出料箱，加压箱，所述出料箱的上表面与加热箱固定连接，所述加热箱的上表面与进料斗固定连接，所述的出料箱的左侧壁与加压箱固定连接，所述加压箱的右侧固定连接有喷射头，所述出料箱的内部设置有锥形绞，所述锥形绞的外表面固定连接有第四齿轮，所述滑台的下表面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮通过第二链条传动连接；

所述托架的上表面中部设置有放置管道的凹槽，所述托架的下表面且位于中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一滚轮，所述托架的下表面且位于第三电机的右侧固定连接有连接板,所述连接板的内表面转动连接有转轴，所述转轴远离连接板的一端转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮、第一滚轮嵌入托架部分，第一滚轮经皮带与第二滚轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面、于两个气缸之间固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架通过轴承转动连接有托辊，所述托辊贯穿左侧的支撑架并固定连接有第一齿轮，所述底座的上表面、于两个支撑架之间设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过第一链条传动连接，所述支撑架的上表面设置有保护垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架、轴承、托辊构成输送机构，所述输送机构设置有三组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左侧的支撑架的右端面且位于第一电机的上部固定连接有承载板，所述右侧的支撑架的右端面且位于上部固定连接有防飞溅罩，所述防飞溅罩穿过托架并设于管道的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三电机，第一滚轮，连接板，转轴，第二滚轮，皮带构成管道转动机构，所述管道转动机构有两组且关于托架的前后中心线对称。