[实用新型]一种凸焊螺母的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种凸焊螺母的加工装置，包括底座，底座的顶部设置有支撑杆和位于支撑杆左侧的输送机构，输送机构由支撑座、丝杆、步进电机、连接块和第四支撑板组成，支撑座的底部与底座的顶部固定连接，丝杆的右端通过轴承与支撑杆的左侧面相连，丝杆的左端贯穿支撑座且与步进电机的输出轴相连，连接块螺纹连接在丝杆的外表面，连接块的顶部固定安装有第五支撑板。本实用新型利用驱动电机通过传动带和传动轮的相互配个带动螺纹孔加工头和焊点加工头转动，通过螺纹孔加工头对板材进行加工螺纹孔，通过焊点加工头对板材中部进行打磨，从而使板材中部凹陷，进而使其四角凸起，从而能够在一台装置上完成螺纹孔以及焊点的加工，降低了加工时间。

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体为一种凸焊螺母的加工装置。

背景技术

螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件凸焊螺母是螺母中的一种，其表面设置有若干个焊点，使用时将焊点焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧螺栓即可，凸焊螺母与普通螺母不同的是，其通常是在一方形的板材上加工螺纹孔，然后通过打磨设备在方形板材上打磨，从而使其中部凹陷，进而使其四角凸起，而凸起的四角便是焊点，而传统加工装置在加工螺纹孔和打磨时通常需要在两台不同的机器上进行，从而提高了加工时间。因此我们对此做出改进，提出一种凸焊螺母的加工装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种凸焊螺母的加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆和位于支撑杆左侧的输送机构，所述输送机构由支撑座、丝杆、步进电机、连接块和第四支撑板组成，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述丝杆的右端通过轴承与支撑杆的左侧面相连，所述丝杆的左端贯穿支撑座且与步进电机的输出轴相连，所述连接块螺纹连接在丝杆的外表面，所述连接块的顶部固定安装有第五支撑板，所述第五支撑板顶部的两侧分别固定安装有支撑块和第六支撑板，所述第六支撑板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端以及支撑块的顶部均设置有夹紧机构，所述夹紧机构由一个方杆、两个夹块和两个固定螺栓组成，两个所述夹块均滑动连接在方杆的外表面，两个所述固定螺栓分别螺纹连接在两个夹块的顶部，所述螺纹杆的右端通过轴承与其中一个方杆的左侧面相连，所述支撑块的顶部与另一个方杆的底部相连所述支撑杆的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构由第一支撑板、液压缸和第二支撑板组成，所述第二支撑板的正面固定安装有加工机构，所述加工机构由第三支撑板、螺纹孔加工头、焊点加工头、传动轮、传动带和驱动电机组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板固定安装在支撑杆的顶端，所述液压缸固定安装在第一支撑板的顶部，所述液压缸的活塞杆贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的底部且与第二支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支撑板固定安装在第二支撑板正面的底部，所述螺纹孔加工头和焊点加工头的外表面分别通过轴承与第三支撑板的内壁相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轮的数量为两个，两个所述传动轮分别固定安装在螺纹孔加工头和焊点加工头的外表面，所述传动带传动连接在两个传动轮之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在第二支撑板的正面，所述驱动电机的输出轴与螺纹孔加工头的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第六支撑板的内壁穿插连接有两个辅助杆，两个所述辅助杆的右端均与其中一个方杆的左侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四支撑板的外表面与连接块的内壁穿插连接，所述第四支撑板的两端分别与支撑杆和支撑座固定连接，所述第二支撑板的顶部固定安装有位于液压缸右侧的限位杆，所述限位杆的顶端贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板顶端的外部。