[实用新型]一种强脱卡扣注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种强脱卡扣注塑模具，包括相互配合的公模和母模，两者之间形成成型注塑件的型腔，公模侧面开有成型注塑件强脱卡扣的卡钩槽，卡钩槽与型腔一体；还包括公模底板，其上对称间隔安装垫块，两垫块上共同安装公模板，公模嵌装于公模板内；两个垫块之间安装顶针推板，顶针推板上固装与强脱卡扣对应的顶针，顶针端部依次穿过公模板和公模；强脱卡扣凸出部的顶面设置为向下斜面，凸出端与斜面间通过弧面过渡；顶针推板作用于顶针使其端部穿出公模并施力于注塑件，强脱卡扣受顶针作用力而顺利脱出卡钩槽实现脱模。本实用新型改进了卡扣结构，并大大简化了成型卡扣的模具结构，大大降低了模具成本，实用性强，卡扣质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种强脱卡扣注塑模具。

背景技术

卡扣用于一个零件与另一零件的嵌入式连接或整体闭锁，卡扣通常用于塑料件的连接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。卡扣连接技术在塑料件的装配中应用相当广泛。

注塑成型是塑料件常规的成型方式，卡扣同塑料件同步成型。如图2所示，卡扣通常为直角卡扣1705，其弯折部的顶面为直面1706；现有技术中，因卡扣结构钩起处的特殊性，通常需要借助斜顶块或者内滑块来实现。

如图1所示，斜顶块51端部向侧边延伸并形成与卡扣弯折部对应的台阶5101，以成型卡扣钩起处的结构。因成型后斜顶块51端部与直角卡扣1705相互钩住，在脱模时斜顶块51需侧向运动从而使得端部远离直角卡扣1705，进而实现塑料件的顺利脱模。因此，斜顶块51在顶起塑料件的同时还需要侧向运动。现有技术中，斜顶块51通常设计为相对于公模15倾斜安装，斜顶块51底部安装有斜顶支座53和斜顶座54，斜顶块51相对于斜顶支座53倾斜安装实现侧向运动；斜顶推板55在外部驱动下，推动斜顶座54，进而推动斜顶支座53和斜顶块51向上运动，因斜顶块51本身的倾斜安装，使得斜顶块51端部有侧向的位移进而脱离卡扣实现脱模。必不可少的，靠近斜顶块51与斜顶支座53的连接处还安装有斜顶导向块52，斜顶导向块52使得斜顶块51在运动过程中角度稳定，起到导向的作用。

现有针对卡扣的成型结构复杂，其中斜顶块在助力于成型的同时还助力于脱模，对斜顶块的设计和加工以及装配精度要求很高，大大增加了模具制造成本；并且，斜顶块一旦损坏涉及到一系列零部件的拆装修整，费时费力，大大影响生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的强脱卡扣注塑模具，从而大大简化卡扣注塑模具结构，大大降低模具成本，并且保证了卡扣质量稳定性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种强脱卡扣注塑模具，包括相互配合的公模和母模，所述公模和母模之间形成成型注塑件的型腔，所述公模侧面开有卡钩槽，所述卡钩槽与型腔形成一体，所述卡钩槽成型注塑件的强脱卡扣；

还包括公模底板，公模底板上对称间隔安装有垫块，两个垫块上共同安装有公模板，所述公模嵌装于公模板内；两个垫块之间安装有顶针推板，顶针推板上固装有顶针，顶针的端部依次穿过公模板和公模，顶针推板作用于顶针使其端部穿出公模并施力于注塑件，强脱卡扣受顶针作用力而脱出卡钩槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶针的数量与强脱卡扣一致，所述顶针与强脱卡扣一一对应设置，所述顶针与对应的强脱卡扣靠近设置。

所述强脱卡扣的结构为：包括侧面向外延伸的凸出部，凸出部构成强脱卡扣的卡钩；所述凸出部顶面设置为向下的斜面结构，凸出部的凸出端与斜面结构之间通过弧面结构过渡连接。

所述顶针为倒置的T型结构；所述顶针推板上固装有顶针板，所述顶针板上开有与顶针对应的倒置的T型孔；所述顶针头部与T型孔匹配卡装从而相对于顶针推板固装。

所述顶针推板在外部驱动件的作用下运动。