[实用新型]木纤维热磨机

说明书

本实用新型公开了木纤维热磨机，包括磨室，磨室的一侧连接有主电机，磨室的另一侧连接有进料口，所述磨室内包括相对设置的静磨盘和动磨盘，静磨盘和动磨盘上均设有扇形的磨片，所述磨片包括沿径向从内到外依次设置的破碎区、粗磨区和精磨区；所述破碎区的磨齿为单向偏转的多线段，多线段的转角处设有圆角；所述粗磨区和精磨区的磨齿间设有矩形的齿间槽，齿间槽在长度方向的两侧设有倒角。本实用新型具有磨齿生产工艺相对简单，研磨均匀的特点。此外，本实用新型具有杂质排出效率高，磨齿的磨损相对较低的特点。

技术领域

本实用新型涉及木纤维热磨机，特别是用于生产纤维板的木纤维热磨机。

背景技术

纤维板的生产主要包括破碎、蒸煮、热磨、烘干、混合成型、热压和砂光等几个步骤。其中，热磨是将经过蒸煮的仍为原有形态的木材磨成细小的木纤维。热磨所用热磨机的核心部位即磨室，磨室内包括动磨盘和静磨盘，静磨盘轴心为空心进料管，木材从中进入动磨盘和静磨盘之间，动磨盘在主电机带动下旋转，通过动磨盘和静磨盘之间的相对运动将木材磨成细小纤维。

现有的动磨盘和静磨盘上的磨盘如图5所示，扇形的磨片上从内到外包括破碎区、粗磨区和精磨区。图5所示磨片上的磨齿结构是常见的一种形式，其中破碎区采用弧形磨齿，可以延长木片在破碎区的时间，产出更小尺寸的木片，提高粗磨区的效率；同时，弧形磨齿与粗磨区平缓衔接，加之弧形侧面的导向作用，可以使木片平稳进入粗磨区，提高了磨齿与木片间作用次数和频率，降低纤维分离能耗。

不过，这种磨片也存在相应的问题。首先是圆弧的形状加上弧度大，铸造工艺性不好，容易出现气孔、缩松或松孔等缺陷。其次，圆弧形齿在后续机械精加工时容易出现内应力不均问题，导致使用时断齿的风险较大。最后，粗磨区和精磨区的齿由于具有直上直下式的齿间槽，而木纤维流动又少有贴着槽壁流动，如图6所示，因而在槽底容易出现淤积，导致研磨不完全，产出的细小木纤维里混入大尺寸纤维，影响产品质量。

因此，现有的纤维板热磨机存在圆弧形齿生产工艺相对困难，容易出现研磨不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供木纤维热磨机。本实用新型具有磨齿生产工艺相对简单，研磨均匀的特点。此外，本实用新型具有杂质排出效率高，磨齿的磨损相对较低的特点。

本实用新型的技术方案：木纤维热磨机，包括磨室，磨室的一侧连接有主电机，磨室的另一侧连接有进料口，所述磨室内包括相对设置的静磨盘和动磨盘，静磨盘和动磨盘上均设有扇形的磨片，所述磨片包括沿径向从内到外依次设置的破碎区、粗磨区和精磨区；所述破碎区的磨齿为单向偏转的多线段，多线段的转角处设有圆角；所述粗磨区和精磨区的磨齿间设有矩形的齿间槽，齿间槽在长度方向的两侧设有倒角。

前述的木纤维热磨机中，所述破碎区和粗磨区之间设有环状的分隔带。

前述的木纤维热磨机中，所述分隔带内设有环状的凸起。

前述的木纤维热磨机中，所述凸起的截面为流线型。

前述的木纤维热磨机中，所述多线段内接于圆弧。

前述的木纤维热磨机中，所述多线段中线段数量为3-5根。

与现有技术相比，本实用新型粗磨区为多线段齿，在有效保留圆弧形齿破碎时间长，效率高特点的基础上，提高了齿的铸造工艺性，同时后续机械加工也更容易，因机械加工产生应力不均进而在使用中断齿的风险更低。同时，本实用新型粗磨区和精磨区的齿间槽均设有倒角。倒角占用了原有木纤维淤积的区域，使槽型更贴合木纤维的流动路线，有效减少研磨不均的问题。同时，齿间槽带倒角之后，铸造填砂和拔模的过程中型砂的保持效果好，进而使铸造效果更好。因此，实用新型具有磨齿生产工艺相对简单，研磨均匀的特点。