[实用新型]一种化工容器用自动穿管装置

说明书

本实用新型提供一种化工容器用自动穿管装置，包括自动穿管装置，用于支撑且旋转筒形工件的焊接滚轮架，设置在所述筒形工件的管板一侧用于放置换热管和所述自动穿管装置的升降平台；所述自动穿管装置包括底座滑架组件、滑块夹具组件、液压往复驱动组件，所述滑块夹具组件借助所述液压往复驱动组件提供的驱动力在所述底座滑架组件内沿所述筒形工件的轴向往复运动。本实用新型采用的是液压往复驱动，结构简单，操作便捷，可降低操作者劳动强度并节省人力、物力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械自动化产品，特别涉及一种化工容器用自动穿管装置。

背景技术

化工领域大型热交换器往往包含成千上万根换热管，这些大批量的换热管需要先从热交换器的一侧管板孔穿入，在热交换器内部经过多道支持板或折流板后到达热交换器的另一侧管板孔。通常的穿管方法是数名操作者共同抬着换热管靠人力逐步逐根穿入，如果换热管表面光洁度良好、管板孔大小设计制造合适且与支持板孔或折流板孔同轴度良好，人力穿管相对可以承受，反之则需要付出大量的人力、物力、财力才能完成全部换热管的穿入工作，严重制约大型热交换器的生产进度。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种化工容器用自动穿管装置，可以提高生产效率，节约成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种化工容器用自动穿管装置，包括自动穿管装置，用于支撑且旋转筒形工件的焊接滚轮架，设置在所述筒形工件的管板一侧用于放置换热管和所述自动穿管装置的升降平台；所述自动穿管装置包括底座滑架组件、滑块夹具组件、液压往复驱动组件，所述滑块夹具组件借助所述液压往复驱动组件提供的驱动力在所述底座滑架组件内沿所述筒形工件的轴向往复运动。

进一步优化，底座滑架组件包括可沿所述筒形工件径向滑移的径向滑座、可沿所述筒形工件轴向滑移的轴向滑座，所述轴向滑座借助安装于轴向滑座下表面的四个滚珠滑块可在所述径向滑座的导向滑轨上滑动。

进一步优化，滑块夹具组件包括滑块、用螺栓固定在所述滑块内侧的定斜齿条、与所述定斜齿条啮合安装的动斜齿条，当所述动斜齿条向所述定斜齿条的齿顶部滑动时，所述动斜齿条之间的间隙减小并夹紧所述换热管，当所述动斜齿条向所述定斜齿条的齿根部滑动时，所述动斜齿条之间的间隙增大并松开所述换热管。

进一步优化，液压往复驱动组件包括液压站、高压油管、液压换向阀、双向油缸，所述双向油缸的前置安装法兰通过连接板与所述轴向滑座螺栓把合连接，通过油缸推杆与所述滑块螺纹连接并驱动其往复运动。

进一步优化，径向滑座和所述升降平台固定连接，避免穿管时的反向作用力使所述径向滑座在所述升降平台的上表面滑动；所述轴向滑座与所述筒形工件轴线平行；所述轴向滑座与所述滑块之间预留配合间隙，且配合间隙处应涂抹润滑脂。

进一步优化，定斜齿条数量为两件，斜齿相向对称安装；所述动斜齿条数量为两件，分别与所述定斜齿条啮合安装；所述液压换向阀为手动三位四通型，其输入端通过所述高压油管与所述液压站连通，其输出端通过所述高压油管与所述双向油缸连通。

进一步优化，轴向滑座和所述滑块的配合面均应进行表面淬火处理，所述滑块在与运动方向平行的两个侧面分别加工两个通孔，便于螺栓把合固定所述定斜齿条。

进一步优化，定斜齿条和所述动斜齿条的配合面均进行表面淬火处理；所述定斜齿条在与齿条相对的一侧加工两个螺纹孔，孔深不冒出齿条一侧；所述动斜齿条在与齿条相对的一侧加工C型半弧凹槽，凹槽半径为所述换热管的半径，凹槽表面淬火处理，凹槽深度小于所述换热管半径。

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用的是液压往复驱动，结构简单，操作便捷，可降低操作者劳动强度并节省人力、物力成本。

2、穿管驱动力大，可达2000N左右。