[实用新型]一种可升降涂油装置

说明书

本申请公开了一种可升降涂油装置，包括升降组件和主体与升降组件分体设置的油桶组件，油桶组件包括与主体通过油管连通的喷油嘴，升降组件包括升降底座以及设于升降底座上的Z向移动组件和X向移动组件，X向移动组件设于Z向移动组件上并被Z向移动组件带动沿Z向往复移动，X向移动组件上设有一安装板，安装板被X向移动组件带动沿靠近或远离产品方向往复移动，喷油嘴设于安装板上，本申请能够适应不同高度的喷涂场合，可精确甩油、油耗量小。

技术领域

本申请涉及钢管加工用机械设备技术领域，尤其涉及一种可升降涂油装置。

背景技术

在机械加工中，有很多零部件需要在使用前涂上防锈油或润滑油等涂油处理，以使其在使用过程中得到润滑或防锈保护，而防锈油或润滑油的涂喷效果直接影响到零件的使用效果和寿命。

现有市场上通常两种方法实现涂油目的，一种是喷涂方向单一的通过气动马达甩油的方式，另一种是通过人工涂油，第一种方式适应性单一，无法适应不同高度的喷涂场合，且距离不方便控制，且气动马达甩油的方式受气源影响，无法精确喷涂、油耗量较大，第二种方式不易涂抹均匀，质量差效率低，润滑油洒、滴落现象严重，浪费大量润滑油脂，人工操作还容易对工人的呼吸系统造成极大伤害。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是提供一种可升降涂油装置，其能够适应不同高度的喷涂场合，可精确甩油、油耗量小。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种可升降涂油装置，包括升降组件和主体与所述升降组件分体设置的油桶组件，所述油桶组件包括与所述主体通过油管连通的喷油嘴，所述升降组件包括升降底座以及设于所述升降底座上的Z向移动组件和X向移动组件，所述X向移动组件设于所述Z向移动组件上并被所述Z向移动组件带动沿Z向往复移动，所述X向移动组件上设有一安装板，所述安装板被所述X向移动组件带动沿靠近或远离产品方向往复移动，所述喷油嘴设于所述安装板上。

作为优选地，所述安装板上设有一电动马达，所述喷油嘴设于所述电动马达的驱动端并被其带动绕产品的轴线转动。

作为优选地，所述Z向移动组件与所述X向移动组件分别包括具有容腔的壳体、置于所述壳体一端的驱动装置、置于所述容腔内且与所述驱动装置的驱动轴连接的滑块，所述滑块的两端具有伸出所述容腔的连接臂，两连接臂的末端可拆卸式固定设置一连接板，所述X向移动组件的壳体与所述Z向移动组件的连接板连接，所述安装板设置于所述X向移动组件的连接板上。

作为优选地，还包括Z向移动组件与所述X向移动组件之间设有第一位置检测装置，所述X向移动组件与所述安装板之间设有第二位置检测装置，所述第一位置检测装置与所述第二位置检测装置均包括设置于所述壳体侧壁上的槽型光电传感器以及设于所述连接臂上的且与槽型光电传感器适配的感应片。

作为优选地，所述滑块朝向驱动装置的一端设有阻尼圈。

作为优选地，所述油桶组件置于一底板上，所述底板具有一组平行设置的导轨，所述主体包括油桶，所述油桶的底部与一滑块连接板连接，所述滑块连接板底部与所述导轨适配。

作为优选地，所述油桶内设有一压盖，所述压盖将所述油桶内腔分为上腔和下腔，所述油桶的两侧设有气缸，所述气缸带动所述压盖上下移动。

作为优选地，所述压盖的上方还设有一截面呈槽型的压板，槽型压板包括槽底、与槽型压板的两槽壁连接的横板，槽底位于所述压盖上方，横板与对应的气缸连接。

作为优选地，所述槽底设置一气动油脂泵，所述气动油脂泵的抽管自压盖的上表面伸入所述下腔。

作为优选地，所述油管的外壁以及所述油桶的外壁绕射有加热带、所述喷油嘴一侧设有加热装置，所述油管、所述油桶以及所述喷油嘴三者的加热温度为50℃-80℃。

本申请的有益效果是：