[实用新型]一种端子压制工装

说明书

本实用新型一种端子压制工装，所述滑台模组(2)包含有由驱动机构(2.1)驱动前后滑移的滑板(2.2)，工件座(4)滑动设置于滑移导轨一(3)上，所述左侧支撑架(1.1)的顶部安装有端子左压刀(6)，所述滑移导轨二(7)上滑动设置有横移件(9)，安装于右侧支撑架(1.2)上的压端子气缸(8)的活塞杆连接于横移件(9)上，且横移件(9)上正对端子左压刀(6)安装有一端子右压刀(10)，所述横移件(9)上的铜套压紧气缸(11)的活塞杆竖向向下连接有铜套压紧刀(12)。本实用新型一种端子压制工装，其采用全机械化作业方式，不但效率得到了极大的提高，同时压制效果好且各个端子之间的压制效果一致性极佳。

技术领域

本实用新型涉及一种端子压制工装。

背景技术

目前，柴油机、汽油机等动力设备上需要采用各种类型的执行器对其油量进行精确控制，该执行器的性能及精度是动力设备的整体性能的决定要素之一。执行器在装配过程中需要将套装于端子引出插针上的铜套压扁紧固，从而保证连接性能。常规的操作方式为人工操作，或者利用简易压机进行半自动化操作，不但效率低下，而且压制效果差，不同端子之间的压置效果一致性也较差，不利于提高产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种端子压制工装，其采用全机械化作业方式，不但效率得到了极大的提高，同时压制效果好且各个端子之间的压制效果一致性极佳。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种端子压制工装，包含有安装于底板上的滑台模组，左侧支撑架和右侧支撑架安装于底板上，且左侧支撑架和右侧支撑架分别位于滑台模组的左右两侧；所述滑台模组包含有由驱动机构驱动前后滑移的滑板，所述滑板上安装有工件座锁紧气缸和滑移导轨一，滑移导轨一的长度方向与滑板的移动方向相垂直，工件座滑动设置于滑移导轨一上，工件座的侧壁上安装有锁紧板，所述工件座锁紧气缸的活塞杆的伸缩方向和滑板的移动方向相垂直，所述工件座锁紧气缸的活塞杆穿过锁紧板的一端上套装有锁紧弹簧，且锁紧弹簧的一端与锁紧板相连，另一端与工件座锁紧气缸的活塞杆的自由端相连接；

所述左侧支撑架的顶部安装有端子左压刀，所述右侧支撑架的顶部安装有滑移导轨二，所述滑移导轨二上滑动设置有横移件，所述横移件的移动方向和滑板的移动方向相垂直，安装于右侧支撑架上的压端子气缸的活塞杆连接于横移件上，且横移件上正对端子左压刀安装有一端子右压刀，所述横移件上竖向安装有一铜套压紧气缸，且铜套压紧气缸的活塞杆竖向向下连接有铜套压紧刀，该铜套压紧刀位于端子右压刀的正上方。

本实用新型一种端子压制工装，所述驱动机构)为电机，该驱动机构驱动螺杆旋转，所述滑板底部的滑块旋置于螺杆上，从而通过驱动机构驱动滑板前后移动。

本实用新型一种端子压制工装，所述滑板上竖向设置有一搁置板，该搁置板的顶部架设有一搁置辊，用于对连接于工件端子上的线缆起到搁置支撑作用。

本实用新型一种端子压制工装，所述工件座的顶部两侧均铰接有锁钩，利用锁钩对放置于其上的工件进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过全自动化方式进行作业，并且在压制的过程中对端子铜套进行向下压紧，从而避免挤压紧固时其上浮影响连接效果；同时，整个过程可实现全自动化作业方式，极大的提高了作业效率。

附图说明

图1～4为本实用新型一种端子压制工装的不同视角下的结构示意图。

图5为本实用新型一种端子压制工装的工件座锁紧气缸、锁紧板和锁紧弹簧的局部示意图。

其中：

底板1、滑台模组2、滑移导轨一3、工件座4、锁钩5、端子左压刀6、滑移导轨二7、压端子气缸8、横移件9、端子右压刀10、铜套压紧气缸11、铜套压紧刀12；