[实用新型]一种离心加工设备

说明书

本实用新型公开了一种离心加工设备，涉及耐磨管道加工设备领域，其包括相对设置的两个轴承座、转动设置在轴承座上的管模、设置在管模两端用于对钢管进行固定的夹具以及驱动管模转动的动力装置，还包括设置在两个轴承座之间的弧形板以及设置在弧形板下部的升降机构；所述弧形板位于管模的正下方，所述弧形板的两端与轴承座的侧表面贴合，所述弧形板开口朝向管模设置，所述弧形板的底部设置有出水口。本实用新型具有节省水资源、保证设备周围地面干燥度的效果。

技术领域

本实用新型涉及耐磨管道加工设备领域，特别涉及一种离心加工设备。

背景技术

根据工艺特点的不同，耐磨陶瓷管道分为三大类：自蔓燃陶瓷复合管道、贴片陶瓷耐磨管道和整体煅烧型陶瓷复合管道。自蔓燃陶瓷复合管道是采用自蔓燃高温离合合成法，将无缝钢管放在离心加工设备的管模内，给钢管加入铝热剂后，管模旋转达到一定速度，经通电点燃铝热剂，反应物迅速蔓延并在离心力作用下发生分离，形成的一种内衬氧化铝陶瓷钢管。

反应物在反应过程中会产生大量热量，热量传递至管模后，短时间内，管模不会迅速降温，管模处于高温状态可能会对周围的工作人员造成伤害，存在安全隐患。因此在每次反应后都要对管模进行降温处理，传统降温处理方式为采用水管直接对管模的外表面进行喷射，但是这种降温处理方式不仅会浪费大量水资源，而且会在设备的周围形成大量积水，地面湿滑的状态下，对工作人员的正常行走和工作都会产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心加工设备，具有节省水资源、保证设备周围地面干燥度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种离心加工设备，包括相对设置的两个轴承座、转动设置在轴承座上的管模、设置在管模两端用于对钢管进行固定的夹具以及驱动管模转动的动力装置，还包括设置在两个轴承座之间的弧形板以及设置在弧形板下部的升降机构；

所述弧形板位于管模的正下方，所述弧形板的两端与轴承座的侧表面贴合，所述弧形板开口朝向管模设置，所述弧形板的底部设置有出水口。

通过采用上述技术方案，弧形板的两端与轴承座的侧表面贴合，弧形板和轴承座的侧表面之间形成可容纳冷却水的空间；离心加工试验进行前，通过升降机构控制弧形板贴着轴承座的两侧表面向下移动，使冷却水与管模表面分离，试验完成后，通过升降机构将弧形板升起，控制管模转动，管模在转动的过程中，其侧表面与冷却水充分接触，管模将热量传递给冷却水，冷却水可对管模的表面进行降温处理。降温之后，将弧形板降下，弧形板内的高温水在两轮试验的间隔时间内，可自然冷却，不仅节省水资源，而且弧形板两侧边的遮挡也能尽量避免管模转动过程中水溅出至设备外，保证设备周围地面的干燥度。

本实用新型进一步设置为：两个所述轴承座的底端部之间连接有底板，所述底板上沿管模的轴线方向开设有滑道，所述升降机构包括滑动设置在滑道内的两个滑块、螺纹连接在两个滑块之间的丝杠以及分别铰接在滑块上的连杆；

所述丝杠的两端开设有旋向相反的螺纹，所述丝杠的两端分别抵接在轴承座上；

所述连杆远离滑块的一端分别铰接在弧形板上。

通过采用上述技术方案，转动丝杠时两个滑块可沿滑道同步向中间或两侧移动，滑块移动时连杆同步摆动，弧形板底部与滑块上表面之间的距离得到改变，即连杆推拉弧形板上下移动，实现弧形板的升降。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠上还设有控制其转动的驱动组件，所述驱动组件包括键连接在丝杠中间的第一锥齿轮、设在底板上的支撑座、转动设置在支撑座上的转轴以及键连接在转轴上的第二锥齿轮；

所述转轴垂直于丝杠；

所述第二锥齿轮键连接在转轴靠近丝杠的一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。