[实用新型]一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置

说明书

本实用新型涉及镀膜玻璃加工技术领域，且公开了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有机箱，所述操作台的顶部活动安装有数量为两个且位于支撑架的内部并贯穿支撑架的顶部延伸至机箱内部的传动杆，所述支撑架的顶部固定安装有位于机箱内部的升降电机，所述支撑架的顶部固定安装有位于机箱的内部并与升降电机传动连接的减速机。该镀膜玻璃耐加工性能检验装置，可适应不同厚度型号的镀膜玻璃进行加工耐压性能检测，同时方便对镀膜玻璃碎片进行清理操作，无需人工进行清扫，增加了测试安全性，可有效提高镀膜玻璃的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃加工技术领域，具体为一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。

背景技术

镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法和溶胶凝胶法等，磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是生产和使用最多的产品之一，真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代，化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。

传统的镀膜玻璃耐加工性能检验装置在对镀膜玻璃外部进行耐压性检测时，对于破碎的镀膜玻璃清扫不便，为操作人员的反复测试增加了操作难度，使得检测效率较低，故而提出了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，具备便于清理等优点，解决了传统的镀膜玻璃耐加工性能检验装置在对镀膜玻璃外部进行耐压性检测时，对于破碎的镀膜玻璃清扫不便，为操作人员的反复测试增加了操作难度，使得检测效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有机箱，所述操作台的顶部活动安装有数量为两个且位于支撑架的内部并贯穿支撑架的顶部延伸至机箱内部的传动杆，所述支撑架的顶部固定安装有位于机箱内部的升降电机，所述支撑架的顶部固定安装有位于机箱的内部并与升降电机传动连接的减速机，所述减速机的输出端与两个传动杆的顶端通过位于机箱内部的第一传动带传动连接，两个所述传动杆的相对一侧传动连接有连接架，所述连接架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有活动板，所述活动板的左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于传动杆的正面与背面并延伸至支撑架相对一侧内部的限位板，所述操作台的底部固定安装有传送电机，所述操作台的顶部活动安装有数量为四个的传送辊，所述传送辊的外部通过位于操作台上方的传送带传动连接，正面所述传送辊的右端与传送电机的输出端通过贯穿操作台的第二传动带传动连接，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且分别位于传送带左右两侧的固定座，所述固定座的相对一侧活动安装有顶部与传送带内壁顶部接触的检测辊，所述固定座的内部均活动安装有分别与检测辊两端活动连接的连接座，所述固定座的内壁底部均固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有与连接座固定连接的复位弹簧。

优选的，所述操作台的顶部固定安装有位于支撑架正面左侧的控制主机，操作台的顶部固定安装有位于控制主机背面并与液压缸连通的油箱。

优选的，所述传动杆的外部设置有同向螺纹，传动杆分别与连接架的左右两端螺纹连接。

优选的，所述支撑架的相对一侧开设有与限位板相适配的活动槽，活动板的底部固定安装有横压板。

优选的，所述固定座的相对一侧均开设有与检测辊相适配的活动口，检测辊的两端与连接座均通过活动轴承活动连接。