[实用新型]一种催化剂焙烧还原系统

说明书

本实用新型公开了一种催化剂焙烧还原系统，包括催化剂装填塔和电加热炉，所述催化剂装填塔顶部和底部分别设置有进气管道和排气管道，所述电加热炉内设置有加热管道，所述加热管道的出气口连接所述进气管道和所述排气管道，所述加热管道的进气口连接有空气管道、氮气管道和氢气管道；所述排气管道连接有循环泵的出口，所述循环泵的出口连接所述加热管道的进气口。本实用新型直接将催化剂焙烧装置和还原装置一体化，减少人工操作，焙烧采用气体加热循环焙烧，焙烧均匀，还原直接在焙烧完成后进行，节约时间和能源消耗，焙烧和还原产生的尾气可收集至尾气处理系统，无环境污染。

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备技术领域，具体来说，涉及一种催化剂焙烧还原系统。

背景技术

目前，一些含贵金属催化剂制备过程中需要焙烧成其氧化物，然后再通过还原剂进行还原处理。焙烧和还原过程中，会产生有毒有害气体，焙烧还原气体直接排放，无法进行收集无害化处理。且焙烧后需冷却至室温再进行还原处理，耗费时间长，浪费能源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种催化剂焙烧还原系统，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种催化剂焙烧还原系统，包括催化剂装填塔和电加热炉，所述催化剂装填塔顶部和底部分别设置有进气管道和排气管道，所述电加热炉内设置有加热管道，所述加热管道的出气口连接所述进气管道和所述排气管道，所述加热管道的进气口连接有空气管道、氮气管道和氢气管道；所述排气管道连接有循环泵的出口，所述循环泵的出口连接所述加热管道的进气口。

进一步的，所述催化剂装填塔上设置有废气管道。

进一步的，所述进气管道、所述排气管道、所述加热管道的进气口和排气口均设置阀门。

进一步的，所述催化剂装填塔内设置有催化剂床层。

进一步的，所述排气管道还连接有尾气处理管道。

本实用新型的有益效果：本实用新型直接将催化剂焙烧装置和还原装置一体化，减少人工操作，焙烧采用气体加热循环焙烧，焙烧均匀，还原直接在焙烧完成后进行，节约时间和能源消耗，焙烧和还原产生的尾气可收集至尾气处理系统，无环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是催化剂焙烧还原系统的示意图。

图中：1.催化剂装填塔，2.电加热炉，3.循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种催化剂焙烧还原系统，包括催化剂装填塔1和电加热炉2，所述催化剂装填塔1顶部和底部分别设置有进气管道和排气管道，所述电加热炉2内设置有加热管道，所述加热管道的出气口连接所述进气管道和所述排气管道，所述加热管道的进气口连接有空气管道、氮气管道和氢气管道；所述排气管道连接有循环泵3的出口，所述循环泵3的出口连接所述加热管道的进气口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述催化剂装填塔1上设置有废气管道。