[实用新型]一种全热交换芯的自动化生产线

说明书

本实用新型涉及一种全热交换芯的自动化生产线，包括机架以及依次设置于机架上的下料工位、叠加台以及膜片放置工位，下料工位上设置有将堆叠的流道板进行逐一下料的下料机构、将下料后的流道板输送到叠加台上的第一输送机构，膜片放置工位与叠加台之间设置有将膜片从膜片放置工位输送到位于叠加台上的流道板上的第二输送机构。本实用新型能够自动对叠加的流道板进行逐一下料并将流道板和膜片进行交替叠加得到全热交换芯，提升自动化水平，从而提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及全热交换芯生产加工技术领域，尤其是涉及一种全热交换芯的自动化生产线。

背景技术

全热交换器通常是指一种含有全热换芯体的新风、排风换气设备。

现有的板式全热交换器的全热交换芯，包括至上而下间隔设置的流道板以及设置于相邻流道板之间的膜片。加工时，先将堆叠于一起的流道板一个个取下，然后人工将一块块流道板放置到叠加台上，然后将热交换膜（以下简称膜片）放置到流道板进行交替叠加，人工参与程度高，自动化水平低，从而导致生产效率低下。需要设计一款自动化水平更高的自动化生产线，从而提升加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全热交换芯的自动化生产线，能够自动对叠加的流道板进行逐一下料并将流道板和膜片进行交替叠加得到全热交换芯，提升自动化水平，从而提升加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全热交换芯的自动化生产线，包括机架以及依次设置于机架上的下料工位、叠加台以及膜片放置工位，所述下料工位上设置有将堆叠的流道板进行逐一下料的下料机构、将下料后的流道板输送到叠加台上的第一输送机构，所述膜片放置工位与叠加台之间设置有将膜片从膜片放置工位输送到位于叠加台上的流道板上的第二输送机构。

通过采用上述技术方案，使用时，利用下料机构将堆叠的流道板逐一进行下料，然后利用第一输送机构将下料的流道板输送并放置到叠加台上，然后由第二输送机构将膜片从膜片放置工位输送到该流道板上，再由下料机构继续下料，使得流道板和膜片交替的进行堆叠，形成膜片和流道板交替堆叠的全热交换芯，利用下料机构对流道板逐一下料，并通过第二输送机构将膜片输送到每一块流道板上，形成膜片与流道板交底分布的堆叠状，得到全热交换芯，操作过程简单，生产过程自动化程度高，效率高。

本实用新型进一步设置为：所述下料机构包括下料槽、定位框、托料机构以及落料机构，所述下料槽开设于机架上且沿下料工位到叠加台的方向延伸，所述定位框设置于机架上且位于下料槽远离叠加台的一端，所述托料机构包括托料气缸以及设置于托料气缸活塞杆上的隔板，所述落料机构包括落料气缸以及设置于落料气缸活塞杆上的落料板，所述隔板位于落料板的上方且隔板与落料板之间的高度差等于一块流道板的厚度。

通过采用上述技术方案，使用时，落料气缸的活塞杆处于伸长状态，依靠落料板对堆叠的流道板进行支撑，然后托料气缸的活塞杆伸长，使得隔板插入最下方的流道板与倒数第二块流道板之间，利用隔板对最下方流道板以外的流道板进行支撑，然后控制落料气缸的活塞杆收缩，带动落料板移出流道板下方区域，使得最下方的流道板失去支撑而落到下料槽中，完成第一块流道板的下料工作；然后落料气缸复位，落料板再次移动到流道板正下方区域，托料气缸活塞杆收缩，托料板与流道板脱离，使得流道板落到落料板上；然后重复上述操作，使得流道板一块块隔离以及下料。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽中开设有沿下料工位到叠加台方向延伸的推料槽，所述机架上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆位于推料槽中且活塞杆顶部设置有推块，所述推块向上伸出推料槽，用于抵触位于下料槽上的流道板并将流道板推动到下料槽靠近叠加台的一端。

通过采用上述技术方案，落到推料槽中的流道板在推料气缸的推动下向叠加台方向移动，并运动到下料槽靠近叠加台的一端位置，等待第一输送机构进行输送。