[实用新型]一种机械配件的高精度打磨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种机械配件的高精度打磨抛光装置，包括打磨舱和电机，所述打磨舱的底端均匀焊接有格栅，且格栅底端两侧的打磨舱上焊接有卡块，所述卡块内安装有磁铁，所述磁铁上连接有垃圾袋，所述格栅中间位置处焊接有滑槽，且滑槽内对称嵌合有两个滑块，两个所述滑块的顶端皆焊接有伸缩杆，且伸缩杆的中部皆连接有固定螺栓，所述伸缩杆的顶端皆轴承连接有第一滚轮，两个所述第一滚轮的外端皆连接有抛光布，所述抛光布的顶端套装在第二滚轮的外壁上，所述第二滚轮的后侧连接有电机。本实用新型装置使得装置在应对不同大小的零件时的适用性增强，装置的适用性提升，因此更利于推广。

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种机械配件的高精度打磨抛光装置。

背景技术

打磨抛光是零件初生产完毕后，是对零件表面高精度打磨，提高卖相的和保证连接准确性的必要加工步骤，在打磨中必然少不了打磨装置，现有的一些零件因特殊需求或形状要求，还是需要人为的进行打磨，现有的打磨抛光装置在技师的熟练操作下，已基本能满足高精度打磨，但是在使用中，还存在一些问题。

现在的高精度打磨抛光装置，在使用过程中，不能根据零件的大小而对应的调整打磨砂带的高度，抛光带的位置固定，使得装置只能应对同一种大小的零件，使得装置的适用性降低，因此不利于推广。

其次现有的打磨抛光装置在使用中，会产生大量的尘屑，尘屑散落在打磨舱的底端，打磨完成后，需要工人动手清理，增加工人的工作负担，所以亟需一种机械配件的高精度打磨抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件的高精度打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的传统的传统的高精度打磨抛光机在使用中不能应对大小不同的零件，装置的适用性较低和打磨中产生尘屑落在底部，人为清理增加工作负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件的高精度打磨抛光装置，包括打磨舱和电机，所述打磨舱的底端均匀焊接有格栅，且格栅底端两侧的打磨舱上焊接有卡块，所述卡块内安装有磁铁，所述磁铁上连接有垃圾袋，所述格栅中间位置处焊接有滑槽，且滑槽内对称嵌合有两个滑块，两个所述滑块的顶端皆焊接有伸缩杆，且伸缩杆的中部皆连接有固定螺栓，所述伸缩杆的顶端皆轴承连接有第一滚轮，两个所述第一滚轮的外端皆连接有抛光布，所述抛光布的顶端套装在第二滚轮的外壁上，所述第二滚轮的后侧连接有电机，两个所述滑块的中间位置处皆螺纹连接有丝杆，且丝杆的右端贯穿打磨舱，所述丝杆贯穿打磨舱的一端上焊接有摇杆，所述摇杆垂直连接有把手。

优选的，所述卡块和垃圾袋顶端的形状皆设置为“L”形。且两个“L”形配合扣接。

优选的，所述滑槽和滑块的形状皆设置为梯形，且滑块的外壁与滑槽的内壁抵接。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的外壁上皆开设有凹槽，所述抛光布皆套装在凹槽里。

优选的，所述打磨舱前端的顶端铰接有透明板，所述透明板的底端对称开设有两个槽口，且槽口的形状设置为圆形。

优选的，所述滑槽顶端开口处的两侧的均匀胶粘有防尘刷，两侧所述防尘刷的长度大小之和大于滑槽开口的宽度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械配件的高精度打磨抛光装置设置有格栅、卡块、磁铁和垃圾袋，通过在打磨舱的底端焊接有格栅，在格栅底端的两侧的打磨舱上焊接两根卡块，将垃圾袋插进卡块内，并通过磁铁吸附，产生的碎屑经过格栅落进垃圾袋中，垃圾袋内装到一定程度时，将垃圾袋从卡块内滑出，实现了不再需要人为的清理打磨舱内部的底端，减轻了工人的工作负担。