[实用新型]一种分体式气化装置

说明书

本申请涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种分体式气化装置。本申请提供的分体式气化装置，包括燃烧室、辐射废锅区、激冷区和洗涤区，所述燃烧室、辐射废锅区和激冷区设置在同一压力壳体内，且沿所述压力壳体由上至下依次排列布置且相互连接，所述洗涤区通过压力管道连接在所述压力壳体的侧壁上。本申请中通过将洗涤结构与气化装置本体结构分离，将原本置于气化装置内部的洗涤结构从气化装置内独立出来，降低气化装置的高度，进一步降低气化装置的框架高度，减少了框架投资成本，避免了现有的气化装置结构由于燃烧室、辐射废锅区、激冷区以及洗涤区垂直布置，增加设备整体的高度，进而造成气化装置框架的大幅增高，增加成本，等问题。

技术领域

本申请涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种分体式气化装置。

背景技术

煤气化技术是指把经过适当处理的煤送入反应器如气化炉内，在一定的温度和压力下，通过氧化剂(空气或氧气和蒸气)以一定的流动方式(移动床、流化床或携带床)转化成气体，得到粗制水煤汽，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气。

近年来，带有热量回收功能的煤气化装置受到煤化工企业越来越多的关注。废锅流程气化装置作为煤气化装置的一种，其主要的特点是：原料煤和氧化剂(氧气、水等)通过燃烧器进入到煤气化炉燃烧室，在煤气化炉燃烧室内，原料煤与氧化剂发生气化反应，释放大量热并生成以CO和H₂为主的1400℃左右的高温合成气和液态熔渣，高温合成气和液态熔渣通过燃烧室后进入到辐射废锅区，在辐射废锅区域由水冷壁吸收高温合成气和液态熔渣中的热量，副产蒸汽。现有的废锅流程气化装置，通常是在同一压力壳体中沿轴向方向从上到下依次设置燃烧室、辐射废锅区、激冷洗涤区，垂直布置的气化装置结构，一方面会增加设备整体的高度，进而造成气化装置框架的大幅增高；另一方面增加了气化装置内结构复杂程度，且不同功能区选用的材质不同，造成区域连接处尤其是辐射废锅区与激冷洗涤区连接处容易出现较大的应力集中区，长期在高温高压和还原性气氛下容易引起焊缝撕裂，导致高温合成气串入低温区，引发安全生产事故。

实用新型内容

本申请提供了一种分体式气化装置，通过将洗涤结构与气化装置本体结构分离，将原本置于气化装置内部的洗涤结构从气化装置内独立出来，降低气化装置的高度，减少框架投资，有效解决了由于气化装置整体结构框架的大幅增高、内结构复杂而引起的各种成本以及安全问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种分体式气化装置，包括燃烧室、辐射废锅区、激冷区和洗涤区，所述燃烧室、辐射废锅区和激冷区设置在同一压力壳体内，且沿所述压力壳体由上至下依次排列布置且相互连接，所述洗涤区通过压力管道连接在所述压力壳体的侧壁上；

所述压力壳体内部还设置有渣池，所述渣池连接在所述激冷区底部，所述压力壳体的底部设置有出渣口，所述出渣口与所述渣池连通。

可选的，所述燃烧室包括顶置燃烧器和若干侧置燃烧器，所述顶置燃烧器设置在所述燃烧室的顶部中间位置，所述若干侧置燃烧器设置在所述燃烧室的侧壁上沿燃烧室圆周均匀分布，所述顶置燃烧器和所述侧置燃烧器自所述压力壳体的外部贯穿至所述燃烧室的内部。

可选的，所述辐射废锅区通过喉管与所述燃烧室连接，所述辐射废锅区内壁上设置有筒形水冷壁和若干放射状布置的翅片水冷壁，所述筒形水冷壁为空心圆筒结构，所述翅片水冷壁的数量为2-32个，且沿着筒形水冷壁的内壁均匀分布。

可选的，所述激冷区设置在所述辐射废锅区底部，所述激冷区包括降气筒、激冷环和密封板，所述降气筒为底部设有锥形部的空心筒状结构、且位于所述辐射废锅区底部并与所述辐射废锅区连通，所述激冷环设置在所述降气筒的筒状结构内壁上，所述密封板位于所述降气筒和所述压力壳体之间、且所述密封板的两端分别焊接于所述降气筒的外壁以及所述压力壳体的内壁；

所述降气筒的筒状结构内壁上设置有若干冷却水喷头。