[实用新型]独立式通用型插槽动力头

说明书

本实用新型公开一种独立式通用型插槽动力头，包括有主机座、活动主轴、传动轴、摆动齿轮以及减速电机；该活动主轴的侧面具有第一连接部；该传动轴的内端设置有第二连接部；该摆动齿轮的中心设置有第三连接部，摆动齿轮的侧缘设置有第四连接部。通过利用减速电机带动传动轴转动，再带动摆动齿轮转动，摆动齿轮与导向槽的配合运动从而使摆动齿轮的转动改为摆动，使得活动主轴形成直线来回活动，本插齿动力头可独立使用，可与任何机器配套使用，通用性好，为使用带来方便，并且，采用传动轴和摆动齿轮的特殊配合传动，使其左右摆动精度高，振动量小，噪音低，同时也有效提高加工精度，从而实现高精度、高效率进行插齿、插槽和插花键等加工作业。

技术领域

本实用新型涉及插槽设备领域技术，尤其是指一种独立式通用型插槽动力头。

背景技术

插槽动力头主要用于对需要插齿、插花键、插槽的零件进行加工，目前市面上出现的插槽动力头均不能独立使用，其使用条件唯一，只能装在数控刀塔机上使用，原因在于其需要刀塔机主轴提供动力来源，使用起来较为的不便。并且，目前的插槽动力头采用曲拐或蜗轮蜗杆等方式进行传动，这些传动机构振动量很大，噪音高，同时也使得加工精度很低，无法满足精密的要求。因此，有必要对目前的插槽动力头进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种独立式通用型插槽动力头，其能有效解决现有之插槽动力头不能独立使用并且振动量大、加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种独立式通用型插槽动力头，包括有主机座、活动主轴、传动轴、摆动齿轮以及减速电机；该主机座具有一安装轴孔，主机座内设置有导向槽；该活动主轴可直线滑动地设置于安装轴孔中，活动主轴的前端伸出主机座外，活动主轴的侧面具有第一连接部；该传动轴可转动地设置于主机座上，传动轴的内端设置有第二连接部，该第二连接部的轴向与传动轴的轴向不重合；该摆动齿轮的中心设置有第三连接部，且摆动齿轮位于导向槽中，该第三连接部与第二连接部配合安装，摆动齿轮的侧缘设置有第四连接部，该第四连接部与第一连接部配合安装；该减速电机固定在主机座上，减速电机的输出轴与转动轴的外端连接。

作为一种优选方案，所述主机座包括有轴座和连接支架，前述安装轴孔位于轴座上，该连接支架固定在轴座的顶部，前述减速电机固定在连接支架上。

作为一种优选方案，所述安装轴孔的两端内部均设置有直线轴承，该活动主轴的两端分别与直线轴承滑动配合安装。

作为一种优选方案，所述安装轴孔贯穿主机座的两端。

作为一种优选方案，所述传动轴通过联轴器于减速电机的输出轴联接。

作为一种优选方案，所述第一连接部为连接孔，该第四连接部为连接部，连接柱插入连接孔中连接。

作为一种优选方案，所述第二连接部为连接柱，该第三连接部为连接孔，连接柱插入连接孔中连接。

作为一种优选方案，所述摆动齿轮为四角齿轮，第四连接部位于其中一个角的底面。

作为一种优选方案，所述摆动齿轮位于导向槽的中心。

作为一种优选方案，所述减速电机为伺服减速电机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用减速电机带动传动轴转动，再带动摆动齿轮转动，摆动齿轮与导向槽的配合运动从而使摆动齿轮的转动改为摆动，使得活动主轴形成直线来回活动，本插齿动力头可独立使用，可与任何机器配套使用，通用性好，为使用带来方便，并且，采用传动轴和摆动齿轮的特殊配合传动，使其左右摆动精度高，振动量小，噪音低，同时也有效提高加工精度，从而实现高精度、高效率进行插齿、插槽和插花键等加工作业。