[实用新型]一种新型成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型成型机，其特征在于：包括支架、底座、送料装置、压模装置、脱模装置、运输装置和模具驱动装置，所述底座设于支架上，所述送料装置、压模装置、脱模装置和模具驱动装置均设于底座上，所述运输装置设于底座下方且正对脱模装置设置。本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域，具体是提供了一种实用性高，检修方便，可单独拆卸更换、检修模具且能有效防止上冲模下行时物料外溢状况，同时可自动实现脱模模具自动循环运输的新型成型机。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域，具体是指一种新型成型机。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末原料压制过程中粉末成型机被广泛使用，现有的粉末冶金成型机在冲压成型过程中常因冲击力导致活塞杆多次使用后发生弯曲，最终造成液压杆损坏，且冲压成型时，容易使模腔内的物料外溢，不仅影响成品的质量且导致工作环境恶劣；同时，脱模过程中脱模动作机构结构复杂，出现状况之后检修困难，从而影响正常生产进行。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高，检修方便，可单独拆卸更换、检修模具且能有效防止上冲模下行时物料外溢状况，同时可自动实现脱模模具自动循环运输的新型成型机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型成型机，包括支架、底座、送料装置、压模装置、脱模装置、运输装置和模具驱动装置，所述底座设于支架上，所述送料装置、压模装置、脱模装置和模具驱动装置均设于底座上，所述运输装置设于底座下方且正对脱模装置设置，所述模具驱动装置包括支撑台、液压缸、活塞杆、连接块、模具和防溢壳，所述防溢壳设于底座上，所述支撑台设于底座上，所述液压缸设于支撑台上，所述活塞杆可伸缩滑动于液压缸内，所述连接块通过螺纹旋转固定设于活塞杆上，所述模具可拆卸设于连接块上，连接块相对于模具和活塞杆的活性设置便于单独更换检修连接块，同时也可根据具体成型需求更换不同的模具，所述防溢壳靠近模具一侧设有防溢壳开口槽。

进一步地，所述送料装置包括上送料装置和下送料装置，所述上送料装置设于下送料装置上，所述下送料装置包括高压泵、给料箱和给料管，所述高压泵和给料箱设于底座上，所述给料管一端设于给料箱上，所述给料管另一端贯穿设于防溢壳内，当模具被推至防溢壳内时，给料管出口位于模具正上方，所述上送料装置包括升降杆、支撑板、支撑架、控制器、粉桶、输料管、隔板、粉末承接斗和伸缩软管，所述升降杆设于高压泵上壁上，所述支撑板设于升降杆上，所述支撑架设于支撑板上，所述控制器设于支撑架上，所述隔板一端设于控制器上，所述粉桶设于支撑板上方，所述输料管设于粉桶上，所述隔板另一端贯穿设于输料管上，所述粉末承接斗设于支撑板上，所述粉末承接斗设于输料管下方，所述粉末承接斗上设有感应器，感应器可以感应粉末承接斗内粉末高度，当粉末承接斗内粉末达到一定高度时，感应器反馈至控制器，控制器控制隔板封堵输料管，避免粉末继续流出，所述伸缩软管贯穿支撑板与粉末承接斗连通，所述伸缩软管下端贯穿设于给料箱上。

进一步地，所述连接块靠近模具一侧设有密封垫，所述连接块高度高于防溢壳开口槽高度，模具被活塞杆推送至防溢壳中间位置时，连接块可完全封堵防溢壳开口槽，且密封垫紧贴防溢壳外侧壁，避免冲压过程中物料外溢。

进一步地，所述压模装置设于支撑板下方，所述压模装置底端设有压模件，所述压模件设于防溢壳正上方。

进一步地，所述脱模装置包括固定架、液压伸缩件和冲模件，所述固定架设于底座上且设于模具驱动装置一侧，所述液压伸缩件设于固定架上，所述冲模件设于液压伸缩件上，所述液压伸缩件驱动冲模件完成脱模。

进一步地，所述冲模件正对底座上设有冲模件通孔，所述运输装置设于冲模件通孔正下方，冲模件完成脱模之后，模型落入运输装置上，实现循环运输，所述运输装置上设有弹性缓冲层，避免损坏模型。

进一步地，所述模具驱动装置所在底座平面高度低于下送料装置所在底座平面高度，便于粉末输送。