[实用新型]一种金属管组件及框架柱

说明书

本实用新型涉及建筑结构技术领域，公开一种金属管组件及框架柱，通过将第一焊接端与第二焊接端相对设置，第一金属管组件中的第一内衬件凸出于第一焊接端的端面，并与第二内衬件抵接，第二内衬件于第二焊接端的端面平齐，此时，第一焊接端的端面和第二焊接端的端面之间具有一定焊接间隙，再对第一焊接端外侧边处的第一坡口进行焊接，即可实现第一金属管和第二金属管的焊接，整个过程，无需将第一内衬件插入到第二金属管中，并且第一内衬件内置于第一焊接端内侧壁，第二内衬件内置于第二焊接端内侧壁，对第一坡口焊接后不易存在缺陷。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种金属管组件及框架柱。

背景技术

在建筑施工过程中，常需要将两个钢管对焊，现有技术中，通常是在一个钢管的焊接端内壁焊接好一个内衬板，再将该具有内衬板的钢管与另一个钢管对接，将第一个钢管的上的内衬板插入到后一个钢管中，但是，这样操作，一旦第一个钢管的内衬板焊接略有偏差，就会导致内衬板无法插入后一个钢管中，导致后一钢管中无内衬板，无法对两个钢管焊接，或者焊接后有缺陷。

实用新型内容

本实用新型公开了一种金属管组件及支持梁，用于缓解两个金属管在对接时一个金属管上的内衬板无法插入另一个金属管导致的内衬板不到位无法焊接或者焊接后有缺陷的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种金属管组件包括：

第一金属管，具有第一焊接端，且所述第一焊接端外侧边形成有第一坡口；

第一内衬件，形成于所述第一焊接端的内侧壁，所述第一内衬件的外端凸出于所述第一焊接端的端面。

在一个具体的实施方案中，所述第一内衬件的外端凸出于所述第一焊接端的端面的距离为2mm至3mm。

在一个具体的实施方案中，所述第一内衬件形成有第二坡口，所述第一坡口的坡面与所述第二坡口的坡面平齐。

在一个具体的实施方案中，所述第一内衬件呈沿所述第一焊接端内侧壁周向延伸的管状结构。

在一个具体的实施方案中，所述第一内衬件的数量为多个，多个所述第一内衬件沿所述第一焊接端的内侧壁周向连续分布。

一种金属管组件，包括：

第二金属管，具有第二焊接端；

第二内衬件，形成于所述第二焊接端的内侧壁，所述第二内衬件的外端面与所述第二焊接端的端面平齐。

在一个具体的实施方案中，所述第二内衬件呈沿所述第二焊接端内侧壁周向延伸的管状结构。

在一个具体的实施方案中，所述第二内衬件的数量为多个，多个所述第二内衬件沿所述第二焊接端的内侧壁周向连续分布。

一种框架柱，包括第一金属管组件和第二金属管组件，其中，第一金属管组件为第一种技术方案所述的金属管组件，第二金属管组件为第二种技术方案所述的金属管组件；所述第一焊接端与所述第二焊接端相对设置，所述第一内衬件抵接于所述第二内衬件。

通过将第一焊接端与第二焊接端相对设置，第一金属管组件中的第一内衬件凸出于第一焊接端的端面，并与第二内衬件抵接，第二内衬件于第二焊接端的端面平齐，此时，第一焊接端的端面和第二焊接端的端面之间具有一定焊接间隙，再对第一焊接端外侧边处的第一坡口进行焊接，即可实现第一金属管和第二金属管的焊接，整个过程，无需将第一内衬件插入到第二金属管中，并且第一内衬件内置于第一焊接端内侧壁，第二内衬件内置于第二焊接端内侧壁，对第一坡口焊接后不易存在缺陷。

在一个具体的实施方案中，所述第一金属管的管厚和所述第二金属管的管厚相同，所述第一内衬件沿所述第一金属管的径向的厚度小于所述第二内衬件沿所述第二金属管的径向的厚度。