[实用新型]一种络筒机用打结装置

说明书

一种络筒机用打结装置，包括固定基板、上连接结构、空气捻接器、下连接结构和导向结构，所述上连接结构设置在固定基板上侧边，所述空气捻接器设置在固定基板上位于上连接结构下方，所述下连接结构设置在固定基板上位于空气捻接器下方，所述导向结构设置在固定基板上位于上连接结构和空气捻接器之间。第一纱线从上连接结构进入，第二纱线从下连接结构进入，两者在空气捻接器处进行捻接，捻接完成后，捻接好的纱线从导向结构处传送出来。各个结构协同合作，完成了络筒机的纱线打结工作。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种络筒机用打结装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要功能是将若干只管纱通过一定的均匀张力，去除部分纱线中的有害庇点后，卷绕成一定长度，密度均匀，符合质量要求的筒子纱供后道纺织工序使用。

在络筒机的卷绕过程中，当清纱器发现纱疵将纱线切断或者纱线发生断头时候，需要将两段纱线重新连接起来。络筒接头质量的好坏直接关系到后工序的效率和质量，因此要求结头的强度必须能抵抗后工序织机拉伸和棕筘摩擦，结头的大小、形状、位置和留的纱尾尽可能不对后工序生产效率和织物的外观产生不利影响。

目前的自动络筒机多采用空气捻结方式进行接纱，即利用压缩空气的高速喷射，在捻接空腔内将两跟纱尾的纤维捻缠在一起，通过这种方式形成的捻接纱为无结头的纱，这种接纱方式对提高布面质量有利。但是，这种接纱存在很大不足，1）捻接处纱线段纱线不整齐，外观不好看；2）对于有些有弹性、挠曲性较强、抱合力差、纱线表面光滑的纱线，捻接过程中常出现捻接强力低、捻接头滑脱等现象，捻接失误率高，影响络筒工作的正常进行；3）捻接好的纱线的张力不好，影响络筒出来的纱线筒的质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种络筒机用打结装置，解决了捻接失误率高捻接外观不好的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种络筒机用打结装置，包括固定基板、上连接结构、空气捻接器、下连接结构和导向结构，所述上连接结构设置在固定基板上侧边，所述空气捻接器设置在固定基板上位于上连接结构下方，所述下连接结构设置在固定基板上位于空气捻接器下方，所述导向结构设置在固定基板上位于上连接结构和空气捻接器之间。第一纱线从上连接结构进入，第二纱线从下连接结构进入，两者在空气捻接器处进行捻接，捻接完成后，捻接好的纱线从导向结构处传送出来。各个结构协同合作，完成了络筒机的纱线打结工作。

进一步的，所述上连接结构和下连接结构结构相同，所述上连接结构包括固定块、第一气缸固定座、第一气缸、空气喷射器固定座和空气喷射器，所述第一气缸通过第一气缸固定座设置在固定块一侧，所述空气喷射器通过空气喷射器固定座设置在固定块上方。当需要对纱线进行打结工作时候，第一纱线进入上连接结构之后，第一气缸对第一纱线在一定位置进行固定，此时进入空气喷射器的纱线在空气喷射作用下，进行退捻工作，从而提高捻接出来的纱线的捻接强度和捻接出来的纱线表面质量。

进一步的，所述固定块设有半圆槽。便于纱线传送时候的定位，当需要捻接时候，第一气缸将纱线压紧在固定块上。

进一步的，所述导向结构包括固定板、上导向轮结构、下导向轮结构和转动导向轮结构，所述上导向轮结构设置在固定板上方，所述下导向轮结构设置在固定板下方，所述转动导向轮结构设置在固定板上位于上导向轮结构和下导向轮结构之间。当纱线需要打结时候，转动导向轮做逆时针转动，向下导向轮结构方向转动，此时转动导向轮不和纱线接触，便于纱线进行退捻和捻接工作；当打结完成之后，转动导向轮做顺时针转动，向上导向轮结构方向转动，此时转动导向轮和纱线接触，对捻接好的纱线起到导向张紧作用。