[实用新型]一种中间包定径水口结构

说明书

本实用新型公开了一种中间包定径水口结构，包括水口本体，所述水口本体包括耐受外罩、内塞棒固定壁和抗冲击座，且耐受外罩的底端四侧外壁均一体连接有侧排液斗，四个所述侧排液斗的底端外壁一体连接有连接托架，且连接托架的底端内壁和抗冲击座的端部外壁之间形成卡接配合，所述抗冲击座的内壁中部一体连接有分液锥，且分液锥的四侧外壁和连接托架的四侧内壁之间均留有串流槽。本实用新型通过侧排液斗替代传统的支流出口，由于钢流从侧孔中流出，流到结晶器内的钢流方向改变，由垂直方向改为斜口进入方向，缩短了夹杂物上浮距离，也能不损失过多的径流速率，有利于夹杂物的上浮，有利于提高铸坯洁净度。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种中间包定径水口结构。

背景技术

中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，其首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，中间包水口的下端伸入到结晶器内部，钢水在结晶器内冷却。

目前中间包采用的水口具有以下缺陷：一是中间包水口下部伸入到结晶器内，钢水在结晶器内采用电磁搅拌冷却，这种冷却方式的穿透能力和搅拌强度是通过改变线圈的频率和电流来实现的，容易受到电网波动的影响，容易造成铸坯晶间疏松和中心缩孔，影响铸坯的组织状态；二是中间包水口为中空结构，非金属夹杂物的颗粒上浮困难，从而导致非金属杂质难以去除；三是钢水温度集中在水口中部，不利于钢水的快速结晶。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中间包定径水口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中间包定径水口结构，包括水口本体，所述水口本体包括耐受外罩、内塞棒固定壁和抗冲击座，且耐受外罩的底端四侧外壁均一体连接有侧排液斗，四个所述侧排液斗的底端外壁一体连接有连接托架，且连接托架的底端内壁和抗冲击座的端部外壁之间形成卡接配合，所述抗冲击座的内壁中部一体连接有分液锥，且分液锥的四侧外壁和连接托架的四侧内壁之间均留有串流槽，所述串流槽的内壁和侧排液斗的内壁均相连通，所述侧排液斗的底端内壁一体连接有自旋器。

优选的，所述内塞棒固定壁和耐受外罩的内壁中轴线处留有圆台型结构的水口内径，且水口内径的底端和所述串流槽、侧排液斗相连通。

优选的，所述分液锥为四棱锥结构，且分液锥的分液面和侧排液斗的端口相平行。

优选的，所述侧排液斗的内壁为L型结构，且侧排液斗的内壁的弯角角度和分液锥的分液面的倾斜角度相同。

优选的，所述自旋器包括密封外罩、内倾斜栅板和固定架，且固定架焊接在密封外罩的内壁上，所述内倾斜栅板呈等距离环形压合焊接在固定架的四侧外壁上。

优选的，所述抗冲击座包括座体和内填充网格，且内填充网格均匀填充在座体的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.本定径水口的底端通过侧排液斗替代传统的支流出口，由于钢流从侧孔中流出，流到结晶器内的钢流方向改变，由垂直方向改为斜口进入方向，缩短了夹杂物上浮距离，也能不损失过多的径流速率，有利于夹杂物的上浮，有利于提高铸坯洁净度；

2.本定径水口的底端设有抗冲击座，通过分液锥将钢液分为四股投入至侧排液斗内，实现分流和降压，减少钢水的冲击，对传统水口壁的冲击问题，同时在侧排液斗的底端设有自旋器，通过自旋使钢水出斗时带有旋转初始速度，保证其与结晶器的钢流方向相同，减少进入钢水对内部结晶钢水的冲击，同时降低了结晶器中电磁旋转的工作负荷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中间包定径水口结构的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中间包定径水口结构的自旋器俯视结构示意图；