[实用新型]一种成形薄膜电容器波浪形端面的导辊振荡机构

说明书

本实用新型公开了一种成形薄膜电容器波浪形端面的导辊振荡机构，属于薄膜电容卷绕设备领域。本实用新型的导辊振荡机构，包括振荡导辊、导辊支座、连接轴、固定座、振荡驱动电机、偏心轴和轴承，振荡导辊转动安装于导辊支座上，导辊支座滑动地安装于卷绕机的基板上，导辊支座通过连接轴与固定座相连接，固定座内通过轴承安装有偏心轴，偏心轴的一端与固定在卷绕机的基板上的振荡驱动电机传动连接，通过振荡驱动电机带动偏心轴旋转进而带动固定座沿振荡导辊的轴向做往复移动运动。本实用新型通过在薄膜电容卷绕路径上设置导辊振荡机构，使卷绕成的电容端面具有波浪形结构，电容卷绕制作效率高，波浪形端面的振幅和峰谷间距能够灵活调节。

技术领域

本实用新型涉及一种金属化薄膜电容器的卷绕机构，更具体地说，涉及一种成形薄膜电容器波浪形端面的导辊振荡机构。

背景技术

金属化薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。金属化薄膜电容器是将金属蒸镀在聚酯或聚丙烯等绝缘介质薄膜上，将两层或多层金属化薄膜重叠卷绕后，形成圆筒状的电容器。

金属膜在卷成电容器后，需要进行喷金工序，即利用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类焊料丝材熔化并在高压空气的作用下雾化，粉碎后的金属粒子以高速喷涂在对热能具有极高灵敏度的电容芯组端面薄膜层缝隙中，使芯组端面自内绕层至外绕层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出一个桥接平台。而金属涂层与金属化膜层的结合强度是喷金工艺质量优劣的评价标准之一，端面的喷覆效果会影响端面的过电流能力。普通电容器的喷金层与金属化膜层之间的有效接触面积小，使得喷金层与金属化膜层间的附着力小，导致薄膜电容器的喷金层机械强度较低，耐电流能力弱，影响电容器的寿命。

目前，如图1所示，为了增加薄膜电容端面的喷覆接触效果，现有设计是将金属化膜分切为波浪状，利用波浪状边缘的金属化膜卷绕电容，在电容端面形成波浪形端面结构，如中国专利号ZL201620000716.6记载的“一种双面波浪分切型金属化薄膜”。现有的做法是利用金属化膜波浪分切机，通过可调节转速的波形旋转刀片于金属化膜的线速度，分切出所需的波浪形状，使得卷绕出的电容芯子端面成粗糙的表面，从而保证接下来的喷金质量。如中国专利申请号201310438988.5公开的“金属化膜波浪分切机构”，其工作原理及工作过程是：交流伺服电机转动通过传动机构带动刀轴旋转，刀轴带动波浪刀组件旋转，进而在金属化膜上切出波形，最终使得金属化膜的边缘呈规则的波浪形状，用这种金属化膜卷出来的电容器的端面是参差不齐的波浪形，从而改变了电容器端面的平整度，进而改变了喷金层的附着力，使喷金层与电容器端面接触良好。但利用金属膜波浪分切机分切金属膜时，分切的速度较慢；在金属膜厚度很薄时，容易出现波浪形边缘倒伏的现象；且对两层金属膜卷绕时，错开的宽度的一致性要求更高，电容卷绕质量难以保证。

基于此，有必要寻求一种新型的薄膜电容器波浪形端面成形方法，以简化现有工艺结构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有金属化膜波浪分切方式成形薄膜电容器波浪形端面存在的上述不足，提供一种成形薄膜电容器波浪形端面的导辊振荡机构，采用本实用新型的技术方案，通过在薄膜电容卷绕路径上设置导辊振荡机构，使金属化薄膜经过振荡导辊时随之进行往复偏移运动，从而使卷绕成的电容端面具有波浪形结构，与金属化膜波浪分切卷绕的方式相比，无需额外增加金属化膜波浪分切机构，并且电容卷绕制作效率高，波浪形端面的振幅和峰谷间距能够灵活调节，结构简单，控制方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：