[实用新型]一种双色注塑模具进胶结构

说明书

本实用新型涉及一种双色注塑模具进胶结构，包括下模和上模，所述下模的上端面焊接有竖直向上的纵向导柱，下模位于纵向导柱之间的顶面上还开设有膜腔，所述膜腔内设置第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室之间由阻隔胶板进行隔断，所述上模内开设安装孔，上模通过安装孔内插入纵向导柱安装于下模上，上模内设置进胶组件；所述进胶组件包括热流道A、热流道B、主流道、支流道和节流阀。上述双色注塑模具进胶结构具有便于后期脱模，第一腔室与第二腔室设置多个小空间，便于注塑均匀性，提高注塑质量，确保模具进胶平衡，节流阀可控制注塑量，提高注塑的精准度，增加成品的质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，尤其是一种双色注塑模具进胶结构。

背景技术

在注塑制品的生产过程中，当前广泛的使用注塑模具。以前的模具产品由于技术限制多是单色生产，即只能用一种塑胶原料注塑成型，这样生产的产品的外观不论是材质还是颜色都不够丰富多样，然而现有的双色模具大多采用单个进胶口进胶，若软胶进胶不平衡，软胶注塑时偏向于一侧，则容易导致模腔用于成型的硬胶肋条受压迫而折弯倒向另一侧，模具进胶不平衡，导致注塑出来的产品合格率低，产品外观受影响。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以双色注塑，便于后期脱模，第一腔室与第二腔室设置多个小空间，便于注塑均匀性，提高注塑质量，确保模具进胶平衡，节流阀可控制注塑量，提高注塑的精准度，增加成品的质量的双色注塑模具进胶结构。

一种双色注塑模具进胶结构，包括下模和上模，所述下模的上端面焊接有竖直向上的纵向导柱，下模位于纵向导柱之间的顶面上还开设有膜腔，所述膜腔内设置第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室之间由阻隔胶板进行隔断，所述上模内开设安装孔，上模通过安装孔内插入纵向导柱安装于下模上，上模内设置进胶组件；

所述进胶组件包括热流道A、热流道B、主流道、支流道和节流阀，热流道A和热流道B开设于上模内，热流道A贯穿上模与主流道连接，主流道下方连接支流道，支流道上安装节流阀，所述第一腔室与第二腔室上方侧边开设注塑孔，第一腔室与第二腔室内壁开设出料口，下模和上模的侧边安装锁紧器。

优选的，所述纵向导柱设置若干个，安装孔与纵向导柱数量相同，上模安装于纵向导柱上，且与下模压合连接。

优选的，所述第一腔室与第二腔室内均由模具胶板隔出所需要的尺寸，且每个隔出的区域侧壁均设置出料口。

优选的，所述出料口的数量与注塑孔相同，注塑孔的底端与出料口连通。

优选的，所述主流道设置两个，分别设置于热流道A和热流道B下端，且主流道下端分别连接三个支流道。

优选的，所述支流道的底端分别与注塑孔连接，且每个支流道上均设置节流阀。

1、上述双色注塑模具进胶结构，上模内开设安装孔，上模通过安装孔内插入纵向导柱安装于下模上，纵向导柱设置若干个，安装孔与纵向导柱数量相同，上模安装于纵向导柱上，且与下模压合连接，通过隔胶板将膜腔隔成两个空间，便于双色注塑，且隔胶板胶质材料，便于后期脱模，第一腔室与第二腔室设置多个小空间，便于注塑均匀性，提高注塑质量。

2、上述双色注塑模具进胶结构，支流道的底端分别与注塑孔连接，且每个支流道上均设置节流阀，通过多个进胶通道的设置，便于硬胶和软胶分别通过不同的流道进胶注塑，确保模具进胶平衡，节流阀可控制注塑量，提高注塑的精准度，增加成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的下模结构示意图；

图3是本实用新型实施例的锁紧器结构示意图；

图4是本实用新型实施例的进胶组件结构剖面图；