[实用新型]一种模组的侧装板及基于该侧装板的线性模组

说明书

本实用新型涉及模组机械结构领域，具体涉及一种模组的侧装板及基于该侧装板的线性模组，该侧装板包括侧装板本体，侧装板本体上设有主轴安装孔、用来安装驱动电机的驱动电机安装孔和至少两个用来安装模组本体的模组安装孔，存在一个模组安装孔，与底座型材上的侧装板安装孔位置对应；还存在另一模组安装孔，在其以主轴安装孔中心对称的位置，与底座型材上的侧装板安装孔对应；当旋转侧装板，调整电机安装方向时，同样能够装配成功，对安装环境的适应力更强。

技术领域

本实用新型涉及一种模组机械结构，特别是涉及一种模组的侧装板及基于该侧装板的线性模组。

背景技术

线性模组是一种直线传动装置，使用范围广，安装方便，精度高。现有技术中有一种线性模组，其装配示意如图1-3所示，线性模组中的侧装板17用来安装驱动电机14和模组本体，且驱动电机14和模组本体在侧装板17的同一侧，驱动电机同步轮15A和丝杆同步轮15B在侧装板17的另一侧。此外，侧装板17上还设有与盖板16底面轮廓相匹配的缺口结构作为盖板支撑部18，盖板支撑部18的顶部与盖板16的对应定位位置分别开孔，并通过螺栓相互连接，用来支撑盖板16。该线性模组所采用的底座型材19结构如图4所示，横截面呈左右对称结构，端部设有侧装板安装孔一231A和侧装板安装孔二231B，用来安装侧装板17；还设有导轨安装部241和丝杆安装部242，导轨安装部241上随型材方向纵向设置导轨，丝杆安装部242上随型材方向纵向设置丝杆，并由驱动电机14提供动力，再通过分别安装在驱动电机14动力输出轴和丝杆动力输入端的驱动电机同步轮15A和丝杆同步轮15B与皮带(图中未画出)等部件进行动力传输。侧装板17上相应设有分别对应型材上的侧装板安装孔一231A和侧装板安装孔二231B的模组安装孔一131A和模组安装孔二131B；还设有驱动电机安装孔12，用来安装驱动电机14。

在实际使用过程中，由于相关设备安装空间的限制，需要变换线性模组上驱动电机14的安装方位来适应安装环境，比如由模组本体左侧调整至右侧。该线性模组中，由于侧装板17的特殊构造，使得用户在自行调整驱动电机14方位时，需要先将侧装板17从模组本体上卸下，再将模组本体左右翻转后重新安装在模组本体上，最后再前后调转驱动电机14的安装方位；然而上述安装过程，需要卸下原已安装在侧装板17上面的所有零部件并重新安装，导致安装过程比较繁锁，影响生产效率；特别是驱动电机14的前后调转过程，以及同步轮的拆卸与安装过程，非常耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述线性模组中调整驱动电机方位的安装过程比较繁琐的问题，提供一种模组的侧装板及基于该侧装板的线性模组。相比来讲，该侧装板使在调整驱动电机方位的安装过程中，减少了众多操作步骤。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种模组的侧装板，包括侧装板本体，在侧装板本体上设有主轴安装孔、用来安装驱动电机的驱动电机安装孔和至少两个用来安装模组本体的模组安装孔，存在一个模组安装孔，与底座型材上的侧装板安装孔位置对应；还存在另一模组安装孔，在另一模组安装孔以主轴安装孔中心对称的位置与底座型材上的侧装板安装孔对应。基于本方案中的侧装板，在调整驱动电机方位的安装过程中，无需拆卸驱动电机、驱动电机同步轮及丝杆同步轮，先将侧装板与模组本体的其它安装孔位零件相互拆卸，再将侧装板以丝杆同步轮为中心旋转180°，而后重新将侧装板与模组本体相互安装，即可实现驱动电机方位的调整。因此，整个安装过程相比避免了同步电机的前后调转过程，以及同步轮的拆卸与安装的繁琐过程，从而使调整驱动电机方位的安装过程效率显著提高。