[实用新型]一种涡壳通用模板专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种涡壳通用模板专用夹具，包括下模板以及上模板，所述下模板包括固定底座、托槽以及矩形立板，所述固定底座上纵向等距离螺接有三个紧固旋钮，所述托槽上螺接有三个紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入托槽内腔的一侧固定焊接有抵顶夹紧块，所述上模板包括配合托槽双向夹紧固定涡壳的圆形定位板以及固定设于圆形定位板左侧且与矩形立板螺接连接的水平固定板，所述圆形定位板上设有环形等距离排列设置的且与涡壳上的钻孔位相配合定位的若干定位孔。本实用新型对于不同型号尺寸的涡壳钻孔时，下模板夹具为通用模板，只需更换上模板定位即可，适用范围广，加工的产品质量好且精度高。

技术领域

本实用新型属于涡壳加工技术领域，具体涉及一种涡壳通用模板专用夹具。

背景技术

现有技术蜗壳加工的过程中，需要对蜗壳进行钻孔，方便后期蜗壳的安装，现有技术蜗壳钻孔用模具都是一对一式的，即一种型号的蜗壳对应于一组夹装夹具，不仅仅需要的器材多，而且加工生产的成本大，在蜗壳的钻孔过程中，夹装夹具没有空位定位机构，使得蜗壳钻孔定位不精准，产品加工质量差，精度低。

为此，我们提出一种适用范围广，有限降低生产成本，加工产品的质量好且精度高的涡壳通用模板专用夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡壳通用模板专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡壳通用模板专用夹具，包括下模板以及上模板，所述下模板包括固定底座、设于固定底座顶部中间位置处的且与涡壳相配合插接的托槽以及设于固定底座顶部左侧且与固定底座上的矩形插接槽相插接的矩形立板，所述固定底座上纵向等距离螺接有三个伸入矩形插接槽内且抵顶夹紧矩形立板的紧固旋钮，所述托槽上环形等距离排列螺接有三个抵顶夹紧涡壳的紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入托槽内腔的一侧固定焊接有抵顶夹紧块，所述上模板包括配合托槽双向夹紧固定涡壳的圆形定位板以及固定设于圆形定位板左侧且与矩形立板螺接连接的水平固定板，所述圆形定位板上设有环形等距离排列设置的且与涡壳上的钻孔位相配合定位的若干定位孔。

优选的，所述矩形插接槽以及矩形立板均为纵向设置的矩形结构。

优选的，所述抵顶夹紧块为半圆弧型凸起结构，所述抵顶夹紧块的外表面粘接有防滑橡胶垫。

优选的，每个所述紧固螺栓均从外到内依次向下倾斜设置。

优选的，所述圆形定位板与水平固定板为一体成型结构。

优选的，所述水平固定板上从左到右等距离均布有若干纵向腰槽，所述纵向腰槽通过两个腰槽螺钉与矩形立板顶部的两个内螺纹固定孔固定螺接。

本实用新型的技术效果和优点：该涡壳通用模板专用夹具，将不同型号尺寸的涡壳远离待钻孔的一侧插接于托槽中，通过旋紧紧固螺栓使得抵顶夹紧块抵顶夹紧固定涡壳，将配对于不同涡壳的上模板通过腰槽螺钉固定于矩形立板上，通过紧固旋钮紧固固定矩形立板，利用上模板与托槽上下双向夹紧固定涡壳，通过上模板上的定位孔对涡壳上的待钻孔位进行精准定位，下模板为通用模板，只要换配对于涡壳的上模板即可，适用范围广，降低生产成本，提高生产效率，加工产品的质量好且精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模板的主视图；

图3为本实用新型上模板与矩形立板的俯视图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、固定底座；4、涡壳；5、托槽；6、矩形插接槽；7、矩形立板；8、紧固旋钮；9、紧固螺栓；10、抵顶夹紧块；11、圆形定位板；12、水平固定板；13、纵向腰槽；14、腰槽螺钉；15、内螺纹固定孔；16、定位孔。

具体实施方式