[实用新型]主轴及机床

说明书

本实用新型涉及机床领域。主轴包括基体、轴芯和限位环，基体上具有安装腔，轴芯通过轴承可转动地安装在安装腔中；限位环套于轴芯上，限位环与轴芯过盈配合，沿轴芯的轴线方向，限位环与轴承抵接；限位环与轴芯之间形成有压力腔，压力腔绕限位环一周分布，限位环上开设有流体注入通道，流体注入通道贯通限位环，流体注入通道的一端连通至压力腔。这样能够通过流体注入通道向压力腔中注入高压液体，高压液体迫使限位环的径向尺寸增大，继而降低限位环与轴芯之间的挤压力，从而能够较为方便的调整限位环在轴芯上的位置，便于实现限位环的安装和调整；此外，有利于减少轴芯的轴阶级数，有利于减小轴芯的径向尺寸，有利于主轴的小型化。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体是涉及一种主轴及机床。

背景技术

轴承的安装需要轴向限位和定位，以保持轴承的轴向位置稳定，现有技术中往往采用轴肩、螺母等结构对轴承进行轴向限位和定位。

上述方式中，轴肩的稳定性最好，但是轴肩位置不能调整，并且轴肩只能适用于对轴承的一端进行定位。

螺母在旋拧的过程中具有周向运动，因此螺母容易对轴承施加周向偏转力，容易导致轴承在周向上位置偏移，并且螺母连接容易松动，导致轴承轴向定位稳定性较差。

机床主轴需要较大的承载能力，机床主轴的承载需要芯轴直接传递，芯轴强度最低的轴段决定了芯轴的承载能力，如果芯轴为阶梯轴，也即直径最小的轴段决定了芯轴的承载能力，在保证芯轴承载能力的前提下，增加芯轴阶梯级数会导致芯轴的径向尺寸加大，不利于机床主轴的小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种轴承限位及定位稳定可调的主轴。

为了实现上述目的，本实用新型提供的主轴包括基体、轴芯和限位环，基体上具有安装腔，轴芯通过轴承可转动地安装在安装腔中；限位环套于轴芯上，限位环与轴芯过盈配合，沿轴芯的轴线方向，限位环与轴承抵接；限位环与轴芯之间形成有压力腔，压力腔绕限位环一周分布，限位环上开设有流体注入通道，流体注入通道贯通限位环，流体注入通道的一端连通至压力腔。

由上可见，由于限位环与轴芯过盈配合，使得限位环能够稳定地抵接轴承，能够稳定地对轴承进行限位和定位，并且，由于限位环与轴芯之间形成有压力腔，以及由于限位环上开设有连通至压力腔的流体注入通道，这样能够通过流体注入通道向压力腔中注入高压液体(或气体)，高压液体迫使限位环的径向尺寸增大，继而降低限位环与轴芯之间的挤压力，从而能够较为方便的调整限位环在轴芯上的位置，便于实现限位环的安装和调整；此外，由于限位环与轴芯之间不采用螺纹连接，因此有利于减少轴芯的轴阶级数，有利于减小轴芯的径向尺寸，有利于主轴的小型化。

一个优选的方案是，主轴为电主轴。

另一个优选的方案是，压力腔为绕限位环一周的环形腔。

由上可见，这样便于限位环周向各处均匀胀缩，有利于限位环周向各处与轴芯之间的挤压力均匀减小。

再一个优选的方案是，限位环的内壁上开设有压力槽，压力腔由压力槽的槽壁与轴芯的周壁围成。

由上可见，由于压力槽开设于限位环的内壁上，这样不论限位环沿轴芯如何移动，压力腔都始终位于限位环与轴芯之间，有利于提升限位环调整的灵活性，此外，由于压力槽开设于限位环上，因此压力槽的开设不会降低轴芯的承载能力。

又一个优选的方案是，流体注入通道沿限位环的径向贯通限位环的环壁。

由上可见，这样方便通过流体注入通道向压力腔灌注高压流体。

进一步的方案是，流体注入通道上设有内螺纹。

由上可见，这样方便连接外部管路或流体源。