[实用新型]聚丙烯酰胺挤出机模板

说明书

本实用新型公开了聚丙烯酰胺挤出机模板，涉及聚丙烯酰胺挤出造粒技术领域。贴于挤出机内腔末端的第一板（1）中间圆周阵列式开有带外凸部（102）的喷条孔（101），用于分散剂喷出的第二板（2）上的内凹部（203）与第一板（1）过盈配合；第二板（2）的后端（202）上有与第一板（1）上喷条孔（101）对应设计的内通孔（206），后端（202）内部是中空腔体（208），进液管（207）与中空腔体（208）连通，内通孔（206）周边开有环状的喷液环孔（210）。有益技术效果：挤出机模板分体式设计，聚丙烯酰胺挤出与分散剂流道互不干涉的同时，能够及时地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上；喷液环孔开在每个内通孔的周边，能够均匀地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上。

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酰胺挤出造粒技术领域，特别涉及聚丙烯酰胺挤出机模板。

背景技术

聚丙烯酰胺是一种极为重要的油田化学品，作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用。由于常涉及到聚丙烯酰胺的溶解及絮凝性质，颗粒状的产品更便于应用，所以，市场上出现的聚丙烯酰胺产品普遍呈现为颗粒状。

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，合成的聚丙烯酰胺为胶块状；进一步加工时可以直接破碎，也可以先挤出再造粒，后者因加工出的颗粒均匀度高而应用广泛。但是，由于聚丙烯酰胺胶体粘度很高，在聚丙烯酰胺以条状从挤出机模板挤出，再经牵引进入到造粒机的过程中，十分容易再次粘结，导致造粒机故障、颗粒不均匀等情况出现。向挤出的聚丙烯酰胺条状物上喷洒分散剂可避免再次粘结；但是，目前仍存在粘结现象，主要由于分散剂喷洒不及时、不均匀引起的。

实用新型内容

本实用新型提供聚丙烯酰胺挤出机模板，对挤出机的模板结构进行改进，可在每个喷条孔处喷出分散剂溶液，解决上述技术问题。

具体技术方案是聚丙烯酰胺挤出机模板，包括：贴于挤出机内腔末端的第一板，用于分散剂喷出的第二板，第一板和第二板都是截面为圆形的板；

第一板的中间圆周阵列式开有喷条孔，喷条孔是通孔，喷条孔的高度高于第一板的高度，高于第一板的喷条孔为外凸部；

第二板的前端中间开有内凹部，内凹部与第一板过盈配合；内凹部的外侧是外缘体，外缘体上均匀分布多个安装孔；在第二板的后端上有与第一板上喷条孔对应设计的内通孔，内通孔的孔径等于喷条孔的外径，内通孔的四周为圆柱状的腔体壁；

在第二板的后端外壁及腔体壁之间是中空腔体，位于后端侧面的进液管与中空腔体连通，在后端的第四面上对应于每个内通孔周边开有环状的喷液环孔，喷液环孔的高度等于第四面与第六面间的高度。

进一步，外凸部的高度≤内通孔的高度。如果外凸部的高度＞内通孔的高度，分散剂不易及时接触到挤出的聚丙烯酰胺条状物上；优选地，外凸部的高度等于或略短于内通孔的高度，这样既便于分散剂及时接触到挤出的聚丙烯酰胺条状物上，又能够避免分散剂流入到喷条孔中。

进一步，第一板的第二面紧贴着第二板的凹面。这样的设计与安装，能够提高模板整体强度。

应用时，第一板嵌入到内凹部中，喷条孔的外凸部嵌在内通孔中，第一板的第二面紧贴着第二板的凹面，通过螺栓穿过安装孔将第二板紧固安装在挤出机上。在挤出机内塑化的聚丙烯酰胺从喷条孔喷出，进液管连接着分散剂罐，分散剂进入到中空腔体中，再从喷液环孔处喷出，喷液环孔布置在每个内通孔，也就是喷条孔的周围，能够及时而均匀地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上，发挥出防粘连作用。

本实用新型有益技术效果：挤出机模板分体式设计，聚丙烯酰胺挤出与分散剂流道互不干涉的同时，能够及时地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上；喷液环孔开在每个内通孔的周边，能够均匀地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上。

附图说明

图1为聚丙烯酰胺挤出机模板的爆炸示意图；