[实用新型]一种多模腔高效注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种多模腔高效注塑装置，属于注塑设备技术领域，包括箱体，所述箱体外侧壁开设有通孔，所述通孔顶端内壁通过滑轨A与滑块A上表面滑动连接，所述箱体上表面插接有输料管的一端，且所述输料管的另一端延伸至通孔内部与电磁阀外侧壁固定连接。本实用新型通过电机A运行驱动滑块A沿着滑轨A滑动从而带动电磁阀和输料管在模腔上方移动并进行注塑，再通过液压机运行驱动液压杆伸缩带动横板将模腔中的成品制品运输出模板，由滑块B沿着滑轨B滑动配合滑块C沿着滑轨C滑动，从而将横板上方的成品制品运输至传送带上表面，并通过电机B运行驱动旋转轴转动进而带动传送带滑动可以将成品制品运输出通孔，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，特别涉及一种多模腔高效注塑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

专利号CN 201821654967.1公布的一种具有限位结构的密封条多模腔型注塑装置，结构设置合理，方便根据需要进行位置调节，以保证注塑时位置稳定性和可靠性，有利于提高加工的效率，适用性强且实用性好。

上述专利方案虽解决了传统多模腔注塑装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的注塑装置多为单个模腔进行注塑，导致需要等待较长冷却时间后才能进行第二次注塑，严重影响的注塑速度；2、现有的多模腔注塑装置无法实现将注塑号的成品制品从模腔中取出，导致需要人工将注塑后的成品制品取出，不仅可能会破坏成品制品，且存在一定的安全隐患；为此，我们提出一种多模腔高效注塑装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过电机A运行驱动滑块A沿着滑轨A滑动从而带动电磁阀和输料管在模腔上方移动并进行注塑，再通过液压机运行驱动液压杆伸缩带动横板将模腔中的成品制品运输出模板，由滑块B沿着滑轨B滑动配合滑块C 沿着滑轨C滑动，从而将横板上方的成品制品运输至传送带上表面，并通过电机B运行驱动旋转轴转动进而带动传送带滑动可以将成品制品运输出通孔，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种多模腔高效注塑装置，包括箱体，所述箱体外侧壁开设有通孔，所述通孔顶端内壁通过滑轨A与滑块A上表面滑动连接，且所述滑块A底面外壁衔接有电磁阀，所述箱体上表面插接有输料管的一端，且所述输料管的另一端延伸至通孔内部与电磁阀外侧壁固定连接，所述通孔内侧壁通过滑轨B与滑块B左侧外壁滑动连接，且所述滑块B外表面通过滑轨C与滑块C外侧壁滑动连接，所述通孔底面内壁安装有模板，所述模板下方位置安装有液压机，所述液压机上表面滑动连接有液压杆的一端，且所述液压杆的另一端延伸至模板内部与横板底面外壁固定连接，所述液压机外侧壁衔接有开关 B，所述液压机下方位置安装有电机A，且所述电机A外侧壁衔接有开关A，所述通孔底面内壁安装有电机B，且所述电机B外侧壁与旋转轴的一端固定连接。

可选的，所述模板上表面开设有模腔，所述模板的数目为若干个，且若干个所述模板均匀分布在通孔底面内壁。

可选的，所述旋转轴的数目为两个，且两个所述旋转轴之间通过传送带滑动连接，且所述传送带位于模板的右侧位置。

可选的，所述开关A的信号输出端与电机A和电机B的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与电磁阀和液压机的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：