[实用新型]用于加工闭门器异位回油孔的加工机台

说明书

本实用新型提出了一种用于加工闭门器异位回油孔的加工机台，所述加工机台具有工作台，工作台的中部为操作工位，所述操作工位上设有操作台，所述操作台上设有工装夹具和定位机构，待加工壳体通过定位机构定位后，在通过工装夹具固定安装在操作台上；所述操作工位的周围依次设有对第一调速孔回油孔进行加工的第一调速孔回油孔加工动力头、对第二调速孔回油孔进行加工的第二调速孔回油孔加工动力头，对第三调速孔回油孔进行加工的第三调速孔回油孔加工动力头和对调压孔回油孔进行加工的调压孔回油孔加工动力头；解决了现有技术中对结构复杂闭门器壳体加工工序单一，加工周期长，人工及机械成本大，劳动强度大，效率低等难题。

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工闭门器领域，具体涉及一种用于加工闭门器异位回油孔的加工机台。

背景技术

闭门器的意义在于将门自动关闭，能够保护门框和门体(平稳关闭)，甚至是用来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分，主要用在商业和公共建筑物中，也有在家中使用的情况，其用途广泛。

闭门器壳体是闭门器的主要零件，其结构复杂，功能孔较多，且孔结构各不相同。现在生产闭门器壳体的方法大都采用逐个孔加工的方式，这样不仅生产效率很低，而且生产成本和人工成本高。因此，寻求一种可以提高生产效率，降低生产成本的闭门器壳体的制造设备和方法，已成为了该领域技术人员的一项具有挑战性的课题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于加工闭门器异位回油孔的加工机台，解决了现有技术中对结构复杂闭门器壳体加工工序单一，加工周期长，人工及机械成本大，劳动强度大，效率低等难题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于加工闭门器异位回油孔的加工机台，所述闭门器的壳体上具有四个回油孔，且四个回油孔均不在同一平面，分别是第一调速孔回油孔，第二调速孔回油孔，第三调速孔回油孔和调压孔回油孔；

所述加工机台具有工作台，工作台的中部为操作工位，所述操作工位上设有操作台，所述操作台上设有工装夹具和定位机构，待加工壳体通过定位机构定位后，在通过工装夹具固定安装在操作台上；所述操作工位的周围依次设有第一调速孔回油孔加工动力头、第二调速孔回油孔加工动力头，第三调速孔回油孔加工动力头和调压孔回油孔加工动力头；

所述第一调速孔回油孔加工动力头具有第一加工钻头，所述第一加工钻头从所述壳体的靠近第一调速孔的右侧面垂直推进，对第一调速孔回油孔进行加工；

所述第二调速孔回油孔加工动力头具有第二加工钻头，所述第二加工钻头为侧向钻头，所述第二加工钻头从所述壳体的前缸孔进入壳体内，在对应第二调速孔的位置上对第二调速孔回油孔进行加工；

所述第三调速孔回油孔加工动力头具有第三加工钻头，所述第三加工钻头为侧向钻头，所述第三加工钻头从所述壳体的左齿轴孔进入壳体内，在对应第三调速孔的位置上对第三调速孔回油孔进行加工；

所述调压孔回油孔加工动力头具有第四加工钻头，所述第四加工钻头从所述壳体的靠近调压孔的左侧面垂直推进，对调压孔回油孔进行加工。

所述的加工机台，所述的定位机构具有定位底座，以及安装在定位底座上的四个定位销，四个定位销在定位底座上的排布位置分别与壳体上四个安装孔相对应；所述定位底座固定安装在操作台上，所述壳体通过四个定位销定位安装在所述定位底座上。

所述的加工机台，所述的工装夹具包括安装在所述操作台上位于定位机构旁的旋转油缸，以及安装上旋转油缸上方的旋转臂，所述壳体通过定位机构定位后，旋转油缸将旋转臂转动到壳体上方中部的位置对壳体进行压紧，从而完成壳体的装夹。

本实用新型具有以下有益效果：