[实用新型]一种降低破碎出粉率的撕碎机

说明书

本实用新型提供的一种降低破碎出粉率的撕碎机，包括进料仓、撕碎仓、过筛仓和压料装置，在撕碎仓内部设有双轴刀具组合，在撕碎仓内壁设有定刀，组合刀片包括刀盘和刀齿，通过螺钉连接可拆卸，更换方便，压料装置包括支架、伸缩气缸、固定杆、滑动杆和压料板，通过伸缩气缸的伸缩实现压料板的往复运动进行压料，压料板下端设有齿板，在遇到顽固物料时齿板可以转动，降低了对压料板和刀具的伤害，在压料板上设有弧形挡板，可以防止撕碎物料时碎渣的飞溅，增加了刀齿与隔套之间的间隔，能够有效降低破碎出粉率。

技术领域

本实用新型涉及铸造用球化剂制备领域，尤其涉及一种降低破碎出粉率的撕碎机。

背景技术

当前我国铸造业在制备球墨铸铁件时，所采用的球化工艺多为：冲入法和盖包法。二者共同的特点是预先将所需要的球化剂放置在球化包包底，然后将待处理的铸铁熔体冲入进行球化处理。这样的工艺对球化剂的粒度有相应的要求。

球化剂的选用根据需处理铁水量，如果铁水量大粒度相对较大，相反则小，若想反应时间长建议颗粒相对要小，这样球化剂相对致密。

球化剂堆积密度越大，空隙就越少，球化剂与铁水接触面积就越少，球化反应时间就越长。物料堆积的密度，决定于物料的尺寸及尺寸分布。尺寸越小堆积密度越大；尺寸分布越散密度越大。另外，球化剂尺寸越大，越容易上浮，降低球化剂的吸收率。

球化剂的粒度不能过大，过大会造成球化剂漂浮到铸铁熔体表面迅速氧化，而影响球化效果。球化剂的粒度过小甚至粉状体过多同样会影响球化效果。

球化剂粒度过小及粉状体过多时，通常会出现二种生产质量不利的情况：

一是当球化剂粒度过小及粉状体过多时，倒入球化包堤坝凹坑里后，按工艺要求摊平拍实；表面覆盖物层厚实，由于球化剂之间没有空隙，球化剂只能是剥皮式地逐层熔化，进入铸铁熔体缓慢，铸铁熔体不能充分球化。浇铸时会出现先浇铸的球铁铸件球化不良，后浇铸的球化效果尚好的现象。

二是球化剂倒入铁液包堤坝凹坑里后，没有按工艺要求摊平拍实；表面覆盖物数量少，覆盖层稀薄，或未填满球化剂块缝隙，冲入铁液后，]外露球化剂马上熔化反应，大量待处理铁液同时进入球化剂块缝隙里，直接熔化球化剂或把球化剂冲起漂浮铁液表面，球化反应过早过快，Mg烧损较多。

目前，球化剂的生产方式仍然是以电炉熔炼为主。生产出来的球化剂需要破碎成用户需要的粒度。在破碎过程中不可避免地会产生小于标准粒度的和粉状球化剂。通常这些不合粒度标准的球化剂通过重熔再次进入球化剂成品行列。如何减少球化剂在破碎过程中产生小于标准粒度的和粉状球化剂，是球化剂供应商和球化剂用户都迫切需要的。目前市面上的撕碎机大多用来处理垃圾废料，处理后的废渣粒度太小，在撕碎球化剂时常常会出现物料在刀具上跳动无法向下被撕碎以及撕碎的球化剂颗粒溅出伤人的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上问题，提出一种降低破碎出粉率的撕碎机，操作方法简单，无需人工操作自动压料，有效阻挡飞溅，有效降低破碎出粉率，并且方便更换刀齿。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种降低破碎出粉率的撕碎机，包括进料仓、撕碎仓、过筛仓和压料装置，在所述的撕碎仓内部设有双轴刀具组合和定刀，所述的定刀设置在撕碎仓长度方向的侧壁内侧，所述的双轴刀具组合包括两根刀轴、组合刀片和隔套，所述的组合刀片和隔套交替套设在刀轴上，所述的组合刀片包括刀盘和刀齿，在所述的刀盘周向侧面设有定位凹槽，在所述的定位凹槽上设有螺纹孔，在所述的刀齿上与刀盘相对应的位置设有螺钉孔，使用螺钉通过刀齿上的螺钉孔进入刀盘中的螺纹孔将刀齿与刀盘连接；在所述的撕碎仓上端设有进料仓；在所述的撕碎仓下端设有过筛仓，在所述的过筛仓内部设有筛网；