[实用新型]一种改进的加热器

说明书

本实用新型提供了一种改进的加热器，其能解决现有加热器在发酵工业、生物制药行业试生产阶段对空气进行加热时，会出现加热不均匀现象，影响后续发酵和产品质量的问题。其包括呈卧式的壳体，壳体内安装有内浮头式管箱，内浮头式管箱设有两个且沿进风方向并排间隔布置，第一个内浮头式管箱中的换热管的换热面积占两个内浮头式管箱中的换热管的总换热面积的25%~30%。

技术领域

本实用新型涉及发酵行业、生物制药行业用空气预处理装置领域，具体为一种改进的加热器。

背景技术

在发酵工业和生物制药行业中，常需要使用压缩空气，由于空压机出口出来的压缩空气处于高温高湿状态，不能直接使用，因此需要使用空气预处理设备对压缩空气进行冷却除湿和再次加热，变为干燥热空气后再进行使用。空气预处理设备主要包括用于对压缩空气进行冷却除湿的空气冷却除湿器以及对空气进行再次加热的空气加热器。常规的空气加热器结构如图1和图2所示，主要包括呈卧式的壳体1，壳体1内安装有内浮头式管箱2，内浮头式管箱的具体结构详见专利号为ZL201721894017.1的实用新型专利中公开的内浮头式管箱结构。加热器工作时，待加热的干燥压缩空气经进气口3进入壳体，内浮头式管箱的换热管4内通入高温蒸汽，对压缩空气进行加热，加热后的空气由壳体的出气口5排出供后续使用。

常规的加热器，其加热功率都是按装机容量的总热功率设计的，且是固定不变的。但是在试生产时，其使用的压缩空气风量仅为总装机容量的20%~25%，以往遇到此工况，一般都只能采用减少蒸汽流量的方式来降低加热功率。但是当加热功率减小到＜25%时，由于蒸汽是由总进气管同时分配给大量的翅片式换热管，此时每支翅片式换热管内的蒸汽量也会大大的减少，由于单支的翅片式换热管一般都比较长，蒸汽在管内又要走几个回程，因此靠近总进气管6处的空气升温幅度就高（＞设定的温度），而靠近总出水管7（即翅片式换热管末端）的空气升温幅度就小（＜设定的温度）。也就是说，在试生产阶段，加热器内加热后的空气温度出现左右（或上下）不均匀现象。这样导致的结果是：低温部分的空气相对湿度高，质量不达标，同时使后部过滤器的性能下降，即导致发酵后的产品质量下降。这种现象一直存在于发酵工业、生物制药行业的试生产阶段中，没有得到解决。

发明内容

针对现有加热器在发酵工业、生物制药行业试生产阶段对空气进行加热时，会出现加热不均匀现象，影响后续发酵和产品质量的技术问题，本实用新型提供了一种改进的加热器，其能在试生产和正式生产时都能确保对空气加热均匀，进而确保发酵产品质量。

其技术方案是这样的：一种改进的加热器，其包括呈卧式的壳体，所述壳体内安装有内浮头式管箱，其特征在于：所述内浮头式管箱设有两个且沿进风方向并排间隔布置，第一个所述内浮头式管箱中的换热管的换热面积占两个所述内浮头式管箱中的换热管的总换热面积的25%~30%。

其进一步特征在于：

所述壳体内位于第一个所述内浮头式管箱的前侧还安装有可调遮风板组件，所述可调遮风板组件设有可开关的遮风板，所述遮风板打开时，第一个所述内浮头式管箱的有效迎风面积等于其理论迎风面积，所述遮风板关闭时，第一个所述内浮头式管箱的有效迎风面积等于其理论迎风面积的25%~30%。

所述可调遮风板组件包括上固定杆、下固定杆、两个牵引杆和减速机，所述上固定杆和所述下固定杆上下平行设置并分别固接在所述壳体的内壁上，所述遮风板设有多个，所述遮风板为矩形板状结构且其板宽中部固接有连接轴，所述连接轴的上下两端分别与所述上固定杆和所述下固定杆转动连接；所述遮风板的顶面两端分别设有竖向设置的销轴一，两个所述牵引杆分别设置在所述遮风板的顶面两端并分别通过销孔一套装在所述销轴一上；所述减速机固定安装在所述壳体外侧顶面上，所述减速机的输出轴伸入所述壳体并与水平输出杆的一端固接，所述水平输出杆的另一端垂直固接有销轴二，所述销轴二间隙配合插入位于其中一个所述牵引杆的一端的销孔二内；所述遮风板打开时，所述遮风板的板面平行于进风方向，所述遮风板关闭时，所述遮风板的板面朝向进风方向且相邻两个所述遮风板之间留有供空气通过的通道。