[实用新型]钻井液综合性能自动检测系统

说明书

本实用新型公开了钻井液综合性能自动检测系统，包括粘度测定系统、水分析系统；粘度测定系统包括废液桶、活动盘、灌浆组件、清洗组件以及测量组件，水分析系统包括内杯取用组件、内杯回收组件、滤液检测组件。本实用新型的目的在于提供钻井液综合性能自动检测系统，以解决现有技术中钻井液粘度、水分析设备存在自动化程度低、耗费人力的问题，实现减小劳动强度、提高钻井液性能检测过程的自动化程度的目的。

技术领域

本实用新型涉及钻井液检测领域，具体涉及钻井液综合性能自动检测系统。

背景技术

钻井液性能检测中，表观粘度与滤失、滴定均是十分重要的检测项目，六转粘度、滤失量即各种离子含量是影响钻井液性能十分重要的参数。六转粘度计是测量钻井液粘度的常用物性分析仪器。粘度是流体物质的一种物理特性，它反映流体受外力作用时分子间呈现的内部摩擦力，物质的粘度与其化学成分密切相关。现有的六速粘度测量设备功能较为单一，只能对钻井液的粘度进行测量，钻井液测量完之后，还需要人工对测量使用的桨杯以及转子、转筒进行清洁，并且清洗产生的废液也得不到较好的处理，造成环境的污染。

钻井液(泥浆)在井内受压差的作用，部分水渗入地层，这种现象称为钻井液的失水性能或滤失特性。钻井液的失水量(滤失量)对该钻井液体系的稳定性有十分重要的影响，是维护井壁稳定性的重要参数，因此在钻井井场，钻井液工程师或钻井工程师都会频繁的对其进行测定。现有技术中的测定方式都是通过API失水仪或高温高压失水仪来进行测定，过程包括：翻转倒置仪器并打开盖子，向杯体内倒入待测钻井液，在盖子内表面铺好滤纸，重新装上盖子，再次翻转仪器整体，使盖子在下、杯体在上，悬挂杯体、加压、开始测定。每次测定过程需放置7.5min或30min，然后再人为读取得到的滤液量；每次完成测定后都需要翻转倒置仪器打开盖子，取出滤纸丢掉，再对杯体和盖子进行清洗、擦拭、晾干，浪费工程师的人力与时间。为了解决这个问题，申请人前期已递交了如下专利申请：用于失水量测定的一次性容器(20386883)、一种滤失量测定组件(207312)，其技术方案的核心在于使用一次性杯子作为滤失过程中的内杯使用，再配合外杯，能够极大的减轻工作量，显著降低人力消耗，减少测定耗时、提高了测定效率。其中，外杯为固定结构，内杯使用专门的纸杯或塑料杯等一次性杯子，如何实现对内杯自动化的取用与收回，提高钻井液滤失检测的自动化程度是一个难题。并且，现有技术中虽然已经出现了滴定仪这类较为自动化的滴定设备，但是其一次只能够对一种离子进行滴定，导致工作效率低下。

综上，现有的钻井液粘度、水分析测试设备均存在自动化程度低、耗费人力的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钻井液综合性能自动检测系统，以解决现有技术中钻井液粘度、水分析设备存在自动化程度低、耗费人力的问题，实现减小劳动强度、提高钻井液性能检测过程的自动化程度的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

钻井液综合性能自动检测系统，包括粘度测定系统、水分析系统；

所述粘度测定系统包括柜体，所述柜体包括下层、中层、上层，所述下层内设有废液桶，所述中层内设有积液箱，积液箱与废液桶通过水管连接，所述上层内设有工作台，所述工作台的顶部设有活动盘、灌浆组件、清洗组件以及测量组件，所述活动盘能够在工作台上绕着活动盘的圆心转动，活动盘上设有若干桨杯，桨杯的底部均设有连接管，连接管一端与桨杯内底连通，另一端伸入至积液箱内，所述连接管内均设有阀门；所述灌浆组件、清洗组件、测量组件依次设置在活动盘的外侧，所述灌浆组件包括第一驱动机构和导管，第一驱动机构能够带动导管插入至桨杯内；所述清洗组件包括第三驱动机构和清洗头，所述第三驱动机构能够将清洗头插入至桨杯内；所述测量组件包括第四驱动机构、转筒、第五驱动机构、转子，所述第四驱动机构能够带动转筒插入至桨杯内，第五驱动机构能够带动转筒转动；还包括第二输浆管和控制器，所述第二输浆管与导管连接，所述第一驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构以及第五驱动机构、阀门均与控制器连接；