[实用新型]冷柜用回气管组件

说明书

本实用新型公开了冷柜用回气管组件，包括组件本体，所述组件本体包含有回气管和毛细管，且毛细管吻合在容纳管槽中，并且容纳管槽开设在弯折部的外表面，所述弯折部安装在回气管的管壁上，所述组件本体的外部套设有防护套，且防护套的内壁设置有凹陷部和凸起部。该冷柜用回气管组件，通过螺旋缠绕的方式，增大毛细管和回气管的接触面积，同时连接更加紧固，结构设计更加合理，毛细管与容纳管槽的结构设计，增加毛细管与弯折部的接触面积，因此与弯折部直接接触的回气管内部物料换热效率更高，凹陷部的结构设计，使防护套既能对组件本体进行防锈保温保护，又能使毛细管和回气管未接触的部分、通过热气流动的方式进行换热操作。

技术领域

本实用新型涉及回气管组件技术领域，具体为冷柜用回气管组件。

背景技术

回气管组件是用于冷柜等制冷设备中的基础组件，为了使回气管和毛细管之间的换热效率更高，现有技术会将毛细管与回气管自身贴合设置，但是上述结构特征构成的回气管组件在实际使用时存在以下问题：

由于毛细管和回气管本身为圆形结构，两者在处于贴合状态时，始终只有极小的一部分相接触，换热效率较低，并且两者在贴合之后，需要使用防护套对两者进行防锈保护，并且在套设组件的时候容易导致毛细管位置的错乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷柜用回气管组件，以解决上述背景技术中提出由于毛细管和回气管本身为圆形结构，两者在处于贴合状态时，始终只有极小的一部分相接触，换热效率较低，并且两者在贴合之后，需要使用防护套对两者进行防锈保护，并且在套设组件的时候容易导致毛细管位置的错乱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷柜用回气管组件，包括组件本体，所述组件本体包含有回气管和毛细管，且毛细管吻合在容纳管槽中，并且容纳管槽开设在弯折部的外表面，所述弯折部安装在回气管的管壁上，所述组件本体的外部套设有防护套，且防护套的内壁设置有凹陷部和凸起部。

优选的，所述毛细管和容纳管槽均为螺旋型分布，且容纳管槽的表面和毛细管的外壁紧密贴合。

优选的，所述弯折部和回气管为一体化结构，且弯折部的内壁朝向回气管的内部突出设置。

优选的，所述凹陷部呈螺旋状开设在防护套内壁，且凹陷部的螺旋方向与毛细管和容纳管槽的螺旋方向相反。

优选的，所述凸起部和凹陷部为交错分布，且凸起部的表面和回气管与毛细管的表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷柜用回气管组件，通过螺旋缠绕的方式，增大毛细管和回气管的接触面积，同时连接更加紧固，结构设计更加合理；

1.毛细管与容纳管槽的结构设计，增加毛细管与弯折部的接触面积，因此与弯折部直接接触的回气管内部物料换热效率更高；

2.凹陷部的结构设计，使防护套既能对组件本体进行防锈保温保护，又能使毛细管和回气管未接触的部分、通过热气流动的方式进行换热操作，在防护套安装完毕后，毛细管上不与弯折部接触的部分、会经由凹陷部与回气管的表面进行热量交换，因此换热性能更好。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型防护套侧视结构示意图；

图4为本实用新型防护套正剖面结构示意图。

图中：1、组件本体；2、回气管；3、毛细管；4、容纳管槽；5、弯折部；6、防护套；7、凹陷部；8、凸起部。

具体实施方式