[实用新型]一种旋转热剥器

说明书

本实用新型涉及剥线装置，公开了一种旋转热剥器，包括了控制器和手柄，手柄与控制器电连接，手柄的头部设有旋转台和横向设置在旋转台上的导热丝，控制器内设有温度控制电路和转速控制电路，控制器旋转台的转速和导热丝的加热温度，温度控制电路能够控制导热丝的电压范围，电压加到导热丝两端，通过电压的变化使导热丝温度发生变化，以适应各种不同材料的绝缘层，本实用新型能够快速完成对导线外绝缘层的加热软化，提高了剥线效率、剥线质量可靠，旋转热剥过程不会对导线的内部芯线有任何损伤。

技术领域

本实用新型涉及剥线装置，特别是一种旋转热剥器。

背景技术

虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用导线，传统的导线会设置塑料绝缘层来使其绝缘，为提高导线的耐磨性、可靠性、使用寿命，通常为给导线增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等，而为提高剥线的速度，在电子产品的生产加工中通常都会配置有剥线装置；目前市面上的剥线方式有三种包括：冷剥(机械刀口剥除)、热剥和激光剥线。

冷剥装置在对具有耐磨保护层的导线进行环切剥离时，由于耐磨保护层具有良好的韧性，压切时未能对其完全切断，并在导线拔出时造成耐磨保护层被拉出或缺口不整齐，对导线的焊接、压接等造成影响，并可能会引起断路、电路故障，并损坏电子元件，冷剥设备也因为无法确保不损伤金属芯线，目前在军工系统内是禁用的；而激光剥线自动化设备由于价格较高(均价在人民币100W左右)，无法实现大面积推广应用。

目前市面上所用的热剥装置均为简单的热剥钳，剥线过程中需人工操作旋转热剥钳进行剥线，其剥线效率较低且不能一次性剥除导线外部的绝缘层，导致剥线工序的剥线质量和效率受到很大影响，且随着军工电子行业不断的发展，军工产品所使用的导线逐渐在被新型耐高温导线所代替，原有的热剥装置的加热温度有限，已经不能满足现有工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转热剥器，以解决现有的剥线装置不能满足军工电子行业的需求的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种旋转热剥器，其特征在于，包括了控制器和手柄，所述的手柄与控制器电连接，所述的手柄的头部设有旋转台和横向设置在旋转台上的导热丝，所述的控制器内设有温度控制电路和转速控制电路，所述的控制器用于控制旋转台的转速和导热丝的加热温度。

上述方案中，本实用新型使用时，导热丝经通电后发热，将需要热剥的导线放置在导热丝的一侧并与导热丝直接接触，转速控制电路控制旋转台的旋转，旋转台旋转则横向设置的导热也进行旋转，从而导热丝环绕导线一周对导线表面的绝缘层进行加热软化，软化后的绝缘层可以直接从导线的前端拔出，使得导线的内部芯线裸露出来，所述的控制器上可以设置有航空插座，所述的手柄连接有与航空插座相匹配的插头，手柄通过插头和插座实现电连接。

进一步，所述的旋转台上设有两根对称设置的电极，所述的导热丝的两端分别与一个电极连接，导热丝通过两端的电极与温度控制电路通电。

进一步，所述的手柄内设置有电机和导电滑环，所述的导电滑环包括有定子和转子，所述的电机的输出轴与导电滑环的转子的一端连接，所述的旋转台与导电滑环的转子的另一端连接，所述的电机与转速控制电路的输出端电连接，所述的定子设有输入导线，所述的转子设有输出导线，所述的温度控制电路的输出端与输入导线电连接，所述的电极与输出导线电连接。

上述方案中，旋转机构的电极是360°旋转的，而与电极相连接的导线是不能旋转的，为解决这个问题，在旋转台的电极与温度调整电路之间的连接采用了一个导电滑环，导电滑环的定子的输入导线连接温度控制电路的输出端，导电滑环转子的输出导线连接旋转台的电极，如此旋转台的电极和导电滑环的旋转端就可以一起旋转，解决了导线缠绕和信号传输的问题。

进一步，所述的控制器上设置有温度显示器，所述的手柄上设置有切断开关，所述的切断开关控制旋转台的通电。