[实用新型]一种密度板生产过程中的施胶系统

说明书

本实用新型涉及一种密度板生产过程中的施胶系统，包括依次通过管道连通的缓存罐、计量罐、第一泵、均质槽、高压泵和施胶管，所述缓存罐通过进料管与储料罐连通，所述施胶管上开设有若干施胶孔。本实用新型通过缓存罐、计量罐、第一泵、均质槽、高压泵，以及施胶管的设置实现机械代替人工施胶，有效的节省人力；通过伸缩杆的设置，便于调节缓存罐和计量罐的相对位置；通过电动推杆的设置，便于调节施胶管的高度。

技术领域

本实用新型涉及加工领域，尤其涉及到施料技术领域，具体是指一种密度板生产过程中的施胶系统。

背景技术

自古以来，木材便是人们生产生活不可缺少的一部分，然而从原木到人们生产生活中所用到的木材为原料的成品，需要经过若干复杂的生产步骤，在密度板生产的过程中，需要通过胶料将若干碎屑木料黏合在一起，然而在施胶的过程中，不仅浪费人力，而且胶容易凝固或形成颗粒状的胶粒，使胶不容易涂抹在木板上，从而不利于施胶的进行。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种密度板生产过程中的施胶系统，使机械代替人工，有效的节省人力，同时也解决了胶容易凝固或形成颗粒状的胶粒的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种密度板生产过程中的施胶系统，其特征在于：包括依次通过管道连通的缓存罐、计量罐、第一泵、均质槽、高压泵和施胶管，所述缓存罐通过进料管与储料罐连通，所述施胶管上开设有若干施胶孔。

本实用新型在使用时，首先放置于储料罐中的胶通过进料管进入缓存罐中，然后胶料再进入计量罐中，经计量罐称量后的胶料再通过第一泵进入均质槽内进行均质搅拌，均质搅拌完的胶料通过高压泵输送到施胶板内，并通过施胶孔喷洒出去，喷洒的胶料黏合飘散在空中的碎屑木料，将碎屑木料黏合在一起，以实现自动的胶料喷涂，从而达到节省人力的效果。

通过缓存罐的设置，使胶料形成存料，在使用时可以先使用存料，在使用存料的同时再将储存罐中的胶料供给到缓存罐中，使生产能够持续的进行；通过计量罐的设置，可以精确把控胶料的使用量，避免胶料使用过多或过少，在成木板胶料浪费或木板之间粘结不良的情况发生；通过第一泵的设置，便于将胶料输送到均质槽内；通过均质槽的设置，便于将胶粒打碎开；通过高压泵的设置，可以将胶料快速持续的供给给施胶管，避免胶料无法持续供料而造成喷涂不均的现象。

作为优选，所述缓存罐内设有加热装置和搅拌装置。本优选方案通过加热装置和搅拌装置的设置，使胶料边加热边搅拌，使胶料不易凝固。

作为优选，所述缓存罐与计量罐之间的第一管道、计量罐与第一泵之间的第二管道、第一泵与均质槽之间的第三管道、均质槽与高压泵之间的第四管道，以及第五管道上均设置有电磁阀。本优化方案通过电磁阀的设置，可以控制胶料的进出，便于控制每一步胶料的进给过程；同时当缓存罐、计量罐、第一泵、均质槽、高压泵或施胶管需要检修或故障时，可以及时切断进料和/或出料，以便及时维修。

作为优选，所述缓存罐位于计量罐的上方，所述缓存罐的出料口位于缓存罐底面上，所述计量罐的进料口位于计量罐的顶面上。本优选方案的设置，在电磁阀打开时，使缓存罐中的胶料可以通过重力流入计量罐中，减少了泵的使用。

作为优选，本优选方案还包括外壳，所述外壳内设置有横向延伸的伸缩杆，伸缩杆远离外壳的一端固接在缓存罐的外壳上。本优选方案通过伸缩杆将缓存罐固定在外壳内，同时伸缩杆的设置以便调节缓存罐位置，使缓存罐的出料口正对计量罐的入料口，使胶料更快的进入计量罐中，减少胶料在运送过程中的时间，加快胶料的运送。

作为优选，所述外壳为长方体结构，且设有拉门。本优选方案的设置，起到保护缓存罐、计量罐、第一泵、均质槽、高压泵的作用。

作为优化，所述施胶管通过伸缩管与管道连通，所述外壳上还设有伸出端与施胶管顶端连接的两个电动推杆，两电动推杆关于施胶管的长度方向的中间位置对称设置。本优化方案可以使施胶管上下移动，便于胶料在不同高度的喷洒。