[实用新型]一种海绵铁卸锭机用新型下料装置

说明书

本实用新型公开了一种海绵铁卸锭机用新型下料装置，包括有底座，底座上架设有卸锭导料机构，卸锭导料机构包括有门形导料架，门形导料架内分布有多个并列间隔设置的导板，相邻导板以及导板与门形导料架之间均构成供海绵铁下料的导槽，导槽两侧的导板侧壁和门形导料架侧壁上安装有用于清除下落海绵铁外部杂质的钢刷层，导槽对应位置的门形导料架上方架设有与其连通的进料斗，导槽内的下端部分别铺放有与其对应配合的漏料板，漏料板下方的底座上设有接料槽。本实用新型通过钢刷对海绵铁进行外部杂质清除，同时杂质从漏料板漏下对其进行统一处理，实现杂质收集，改善现场工况条件，减少了海绵铁卸锭杂质处理的后续人工除杂工作。

技术领域：

本实用新型涉及海绵铁卸锭机用辅助下料领域，主要涉及一种海绵铁卸锭机用新型下料装置。

背景技术：

海绵铁又称直接还原铁，采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和氧循环水溶解腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海绵，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者，可直接用于炼钢；90%以下的，用于高炉或电炉炼铁)。

现有的海绵铁在经海绵铁卸锭机构虽然能够将海绵铁卸放到指定的位置，但在卸锭时，海绵铁锭内外未吸除干净的废还原剂等杂质无法有效去除，容易在底板形成堆积，需要人工定期清理，同时在卸锭过程中容易产生大量扬尘，造成环境污染，影响现场工况条件。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种海绵铁卸锭机用新型下料装置，通过钢刷对海绵铁进行外部杂质清除，同时杂质从漏料板漏下对其进行统一处理，实现杂质收集，改善现场工况条件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种海绵铁卸锭机用新型下料装置，包括有底座，其特征在于：所述底座上

架设有卸锭导料机构，所述卸锭导料机构包括有门形导料架，所述门形导料架内分布有多个并列间隔设置的导板，所述相邻导板以及导板与门形导料架之间均构成供海绵铁下料的导槽，所述导槽两侧的导板侧壁和门形导料架侧壁上安装有用于清除下落海绵铁外部杂质的钢刷层，所述导槽对应位置的门形导料架上方架设有与其连通的进料斗，所述导槽内的下端部分别铺放有与其对应配合的漏料板，所述漏料板下方的底座上设有接料槽。

所述的漏料板为轨道钢结构，其两两为一组间隙式铺放在导槽内，所述漏料板的两端分别固定在底座两侧上台阶凹槽中。

所述的门形导料架的底端固定安装在漏料板下方的横梁上，所述横梁固定在底座上。

所述的接料槽为一沿贯穿底座长度方向的导槽，所述导槽内铺设有两平列设置的轨道，所述轨道上架设有与其导向配合的轨道车。

所述的卸锭导料机构正下方漏料板的底端设置一个导料斗，所述导料斗外设有护罩，所述护罩上设有出风口且外接有除尘系统。

所述除尘系统包括有与护罩出风口连通的除尘管，所述除尘管的出口连接至吸风机，所述吸风机的出风口通过管道连接至除尘袋。

其原理是：海绵铁通过卸锭机构取出后分别一一对应送入相应的进料斗，从进料斗进入到卸锭导料机构导板之间的导槽内，受重力及惯性的作用，海绵铁在导槽内向下运动，向下运动的过程中通过钢刷层对其表面进行外部杂质清除，最终落在漏料板上，二杂质部分则会随着漏料板的间隙继续下落至接料槽内，通过接料框或者轨道车进行接料，实现杂质收集，后续进行统一处理，减少了卸锭现场物料堆积，减少了海绵铁卸锭杂质处理的后续人工除杂工作，省时省力，满足了使用要求。